[发明专利]一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法

权利要求书

1.一种轴承保持架的浸塑装置，包括浸塑池，所述浸塑池具有浸塑腔，其特征在于，所述浸塑装置还包括固定组件和驱动件，所述固定组件包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件具有夹持轴承保持架的第一夹持部，所述第二夹持件具有夹持所述轴承保持架的第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部夹持所述轴承保持架的不同区域；所述固定组件夹持所述轴承保持架时，所述驱动件驱动所述固定组件带动所述轴承保持架进出所述浸塑腔；所述第二夹持部处设有降温固化件；

利用第一夹持部夹持第一夹持区域，驱动件驱动第一夹持件带动轴承保持架进入浸塑腔，以实现轴承保持架的一次浸塑，轴承保持架离开浸塑腔后，第二夹持部可以移动到与第二夹持区域相对应的位置，设于第二夹持部的降温固化件使浸塑层硬化一定程度后，第二夹持部便可夹持轴承保持架进入浸塑腔进行二次浸塑。

2.根据权利要求1所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述第一夹持部包括上夹持板和下夹持板，所述第二夹持部夹持所述轴承保持架时，所述下夹持板与所述轴承保持架保持预设距离。

3.根据权利要求1所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述第二夹持部包括两个相对设置的夹持板，所述降温固化件包括设置于所述夹持板内的降温管路、与所述降温管路相连的降温动力件。

4.根据权利要求3所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述夹持板包括导热板、环绕所述导热板的隔热板，所述降温管路设置于所述导热板。

5.根据权利要求4所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述夹持板的宽度大于所述轴承保持架的厚度，所述降温固化件还包括设置于所述夹持板的吹风口。

6.根据权利要求5所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述夹持板内还设有升降件，所述导热板连接所述升降件，所述升降件驱动所述导热板上升或下降。

7.根据权利要求6所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述升降件包括弹簧。

8.根据权利要求7所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述夹持板设置有所述吹风口时，所述降温管路为设置于所述夹持板的冷却风道，所述冷却风道与所述吹风口相连，所述冷却风道具有朝向所述隔热板的槽口，所述隔热板形成插入所述槽口的封堵块，所述导热板下降至顶面与所述隔热板的顶面平齐时，所述封堵块伸入所述冷却风道并封闭所述冷却风道。

9.根据权利要求1所述的轴承保持架的浸塑装置，其特征在于，所述第一夹持件和所述第二夹持件沿圆周分布，所述第一夹持件和所述第二夹持件分别设置有至少两个，且所述第一夹持件和所述第二夹持件交错设置。

10.一种轴承保持架的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1，提供如权利要求8中所述的轴承保持架的浸塑装置；

步骤2，对所述轴承保持架浸塑前处理；

步骤3，通过所述第一夹持部夹持固定所述轴承保持架，所述第二夹持部与所述轴承保持架分离；

步骤4，所述驱动件驱动所述第一夹持件带动所述轴承保持架进入所述浸塑腔，完成一次浸塑；

步骤5，所述驱动件驱动所述第一夹持件带动所述轴承保持架离开所述浸塑腔；

步骤6，通过所述第二夹持部夹持固定所述轴承保持架，所述第一夹持部与所述轴承保持架分离；

步骤7，所述驱动件驱动所述第二夹持件带动所述轴承保持架进入所述浸塑腔，完成二次浸塑；

步骤8，所述驱动件驱动所述第二夹持件带动所述轴承保持架离开所述浸塑腔；

步骤9，对所述轴承保持架塑化处理；

步骤10，对所述轴承保持架冷却处理。