[发明专利]一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法

说明书

本申请属于轴承技术领域，尤其涉及一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法，其中，浸塑装置包括浸塑池，浸塑池具有浸塑腔，其特征在于，浸塑装置还包括固定组件和驱动件，固定组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件具有夹持轴承保持架的第一夹持部，第二夹持件具有夹持轴承保持架的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部夹持轴承保持架的不同区域；固定组件夹持轴承保持架时，驱动件驱动固定组件带动轴承保持架进出浸塑腔；第二夹持部处设有降温固化件。本发明实现了轴承保持架全面浸塑，改善了轴承保持架的耐磨性能以及强度等力学性能，使轴承保持架整体的力学性质相对均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。

技术领域

本申请属于轴承技术领域，尤其涉及一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法。

背景技术

轴承保持架是轴承中的重要结构部件，轴承保持架的强度和耐磨度是衡量其品质的重要指标，尤其是对于一些大型的轴承中而言，轴承保持架的负载变化较大，而轴承保持架的厚度的增加有限，难以从轴承保持架厚度增加上提高轴承保持架的强度。目前，针对轴承保持架的强度和耐磨度的改进，主要集中在对单一金属材质自身的性质上改进研究，采用该种方式，改进难度较大，而且往往由于部分性质提升改进后降低其他的材料性质，例如，部分轴承保持架的耐磨度提升后变脆，使用耐久性较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法，本发明实现了轴承保持架全面浸塑，改善了轴承保持架的耐磨性能以及强度等力学性能，使轴承保持架整体的力学性质相对均匀，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种轴承保持架的浸塑装置，包括浸塑池，浸塑池具有浸塑腔，浸塑装置还包括固定组件和驱动件，固定组件包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件具有夹持轴承保持架的第一夹持部，第二夹持件具有夹持轴承保持架的第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部夹持轴承保持架的不同区域；固定组件夹持轴承保持架时，驱动件驱动固定组件带动轴承保持架进出浸塑腔；第二夹持部处设有降温固化件。

进一步的，第一夹持部包括上夹持板和下夹持板，第二夹持部夹持轴承保持架时，下夹持板与轴承保持架保持预设距离。

进一步的，第二夹持部包括两个相对设置的夹持板，降温固化件包括设置于夹持板内的降温管路、与降温管路相连的降温动力件。

进一步的，夹持板包括导热板、环绕导热板的隔热板，降温管路设置于导热板。

进一步的，夹持板的宽度大于轴承保持架的厚度，降温固化件还包括设置于夹持板的吹风口。

进一步的，夹持板内还设有升降件，导热板连接升降件，升降件驱动导热板上升或下降。

进一步的，升降件包括弹簧。

进一步的，夹持板设置有吹风口时，降温管路为设置于夹持板的冷却风道，冷却风道与吹风口相连，冷却风道具有朝向隔热板的槽口，隔热板形成插入槽口的封堵块，导热板下降至顶面与隔热板的顶面平齐时，封堵块伸入冷却风道并封闭冷却风道。

进一步的，第一夹持件和第二夹持件沿圆周分布，第一夹持件和第二夹持件分别设置有至少两个，且第一夹持件和第二夹持件交错设置。

本发明又提供了一种轴承保持架的加工方法，包括：

步骤1，提供如上述的轴承保持架的浸塑装置；

步骤2，对轴承保持架浸塑前处理；

步骤3，通过第一夹持部夹持固定轴承保持架，第二夹持部与轴承保持架分离；

步骤4，驱动件驱动第一夹持件带动轴承保持架进入浸塑腔，完成一次浸塑；

步骤5，驱动件驱动第一夹持件带动轴承保持架离开浸塑腔；