[发明专利]一种混纺面料制备加工方法

说明书

本发明提出一种混纺面料制备加工方法，涉及混纺面料领域，包括底板、卷绕机构、抖动机构与拍打机构，底板上固定安装有卷绕机构，底板上设置有抖动机构，底板上固定安装有拍打机构，拍打机构位于卷绕机构的左方，抖动机构位于卷绕机构的上方，本发明能够通过抖动机构与拍打机构大幅度提高混纺面料除尘的效率，保证混纺面料的干净整洁，同时本发明能够消除设备对混纺面料造成破坏，通过自动化的方式进一步的提高了加工的效率，避免了人工成本的消耗。

技术领域

本发明涉及混纺面料领域，具体提出了一种混纺面料制备加工方法。

背景技术

混纺面料是即混纺化纤织物，是一种由化学纤维与其它棉毛、丝、麻等天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺面料因为其具有节约能耗、产量高、在干或湿的情况下弹性和耐磨性都较好，并且尺寸稳定、缩水率小、具有挺拔、不易褶皱、易洗、快干的特点，因此混纺面料在生活中使用的非常的广泛，比如布袋、衣服、布带等等。

混纺面料在制作的过程中，混纺面料的表面会有大量的毛絮和灰尘，因此需要对混纺面料的表面进行除尘，传统的混纺面料主要是通过毛刷在面料的表面进行反复的摩擦，从而将灰尘和毛絮去除掉，这种混纺面料制备加工方法使用非常普遍，但是还是存在以下的问题：

(一)首选现有的混纺面料制备加工方法进行除尘和毛絮去除的效率低下，无法达到满意的效果。

(二)其次现有的混纺面料制备加工方法除尘的时候通过毛刷容易对混纺面料造成破坏坏，从而导致混纺面料的质量出现问题。

针对上述情况，本发明提出了一种混纺面料制备加工方法。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混纺面料制备加工方法，该混纺面料制备加工方法采用如下混纺面料制备加工设备，该设备包括底板、卷绕机构、抖动机构与拍打机构,所述底板上固定安装有卷绕机构，底板上设置有抖动机构，底板上固定安装有拍打机构，拍打机构位于卷绕机构的左方，抖动机构位于卷绕机构的上方。

所述拍打机构包括垂直板、转动杆、滑动块、辅助杆、连接柱、摆动杆、拍打块、拍打电机与移动模块，底板上固定安装有垂直板，垂直板上转动连接有转动杆，转动杆远离转动点的一端转动设置有滑动块，滑动块上滑动贯穿设置有辅助杆，辅助杆的下端铰接在垂直板上，辅助杆的上端固定连接有连接柱，摆动杆铰接在垂直板上，且摆动杆上开设有滑动槽，连接柱滑动设置在滑动槽内，摆动杆的右端固定连接有拍打块，垂直板远离转动杆的一端固定连接有拍打电机，拍打电机的输出端转动贯穿垂直板与转动杆相连，垂直板的下端设置有移动模块。

所述抖动机构包括匚形板、偏心轮、回形框、固定杆、限位块、夹持块、双向伸缩气缸、抖动电机与吹扫模块，底板上固定安装有对称匚形板，匚形板上转动设置有偏心轮，偏心轮转动套设在回形框的内侧，回形框的左右两端固定安装有固定杆，固定杆滑动设置在限位块的内侧，限位块固定安装在匚形板上，固定杆靠近回形框的一侧滑动设置有夹持块，夹持块与双向伸缩气缸相连，双向伸缩气缸通过支架固定安装在回形框上，匚形板远离偏心轮的一端固定安装有抖动电机，抖动电机的输出端转动贯穿匚形板与偏心轮相连，匚形板的上方设置有吹扫模块。

该混纺面料制备加工设备在进行混纺面料制备加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该混纺面料制备加工设备在进行混纺面料制备加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品放置：将生产出来后未经处理的混纺面料放入到卷绕机构中，并且在放置产品的过程中，将混纺面料穿过拍打机构和抖动机构；