[发明专利]一种石棉水泥及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种石棉水泥，该石棉水泥由以下重量份数的原料组成：石棉绒30‑40份、硅酸盐水泥100‑110份、清水1200‑1300份、消泡剂0.3‑0.8份、河砂骨料15‑25份；本发明首先，添加去泡剂以及其他辅料，通过去泡剂与石棉绒混合与容器内部，使石棉绒能等到充分的松懈，完全的浸湿，通过去泡剂起到抑泡、破泡，进而便于后续搅拌混合工序的顺利，通过将1200份水温为20‑30℃的清水分成三份，比例分别为590份：590份：20份，通过两个590份清水先使石棉绒完成浸湿，去除气泡，再将有害粉尘与杂质进行过滤，采用将1200份清水分成三份，且三份清水由三个不同的搅拌容器进行储存，可以更换容器对前面搅拌混合工序残留的残渣与有害物质进行筛分，避免其继续残留在成型的石棉水泥中。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，涉及一种石棉水泥，特别涉及一种石棉水泥及其生产工艺。

背景技术

石棉水泥就是在水泥加工过程中放入石棉绒进行混合搅拌，通过石棉良好的拉抗强度和良好的隔热性以及防腐蚀性，使石棉水泥制品成为建筑行业中常用的材料之一；

但是现有的石棉水泥以水泥为主要原料，并加入石棉绒与清水以及其它原料，经搅拌、脱水、烘干等工艺制成的，因为其造价较高多被用于宾馆、酒店、别墅等高档设施、建筑上、然而现有的石棉水泥生产过程是将石棉绒先进行单独浸泡、搅拌，使其完成扩散后再将其他材料与石棉绒进行混合搅拌，但是石棉绒搅拌过程中产生大量气泡，影响石棉绒的搅拌效果；其次，现有的石棉水泥在生产时，石棉中含有大量的有害粉尘无法去除，进而在石棉水泥的生产、使用过程中都会影响人们的身体健康；其次，现有的石棉水泥在生产，通常只有一个搅拌容器，导致大量残渣、有害物质无法及时处理，缺少有效的过滤过程。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石棉水泥，解决了现有的石棉水泥以水泥为主要原料，并加入石棉绒与清水以及其它原料，经搅拌、脱水、烘干等工艺制成的，因为其造价较高多被用于宾馆、酒店、别墅等高档设施、建筑上、然而现有的石棉水泥生产过程是将石棉绒先进行单独浸泡、搅拌，使其完成扩散后再将其他材料与石棉绒进行混合搅拌，但是石棉绒搅拌过程中产生大量气泡，影响石棉绒的搅拌效果；其次，现有的石棉水泥在生产时，石棉中含有大量的有害粉尘无法去除，进而在石棉水泥的生产、使用过程中都会影响人们的身体健康；其次，现有的石棉水泥在生产，通常只有一个搅拌容器，导致大量残渣、有害物质无法及时处理，缺少有效的过滤过程的技术问题；本发明中，与传统石棉水泥相比本发明中的石棉水泥，添加去泡剂以及其他辅料，通过去泡剂与石棉绒混合与容器内部，使石棉绒能等到充分的松懈，完全的浸湿，通过去泡剂起到抑泡、破泡，进而便于后续搅拌混合工序的顺利；采用将1200份水温为20-30℃的清水分成三份，比例分别为590份：590份：20份，将30份石棉绒放入590份清水中进行搅拌，搅拌时间为20-25min，等石棉绒完成浸湿后再取出在与另一个590份清水进行搅拌，搅拌时间为10-15min，再将搅拌好的石棉绒通过脱水箱高温脱水处理，脱水箱的温度为250-300℃，烘干时间为5-10min，通过两个590份清水先使石棉绒完成浸湿，去除气泡，再将有害粉尘与杂质进行过滤，进而使得石棉绒的有害性大大降低，保护了生产者与使用者的身体健康；采用将1200份清水分成三份，且三份清水由三个不同的搅拌容器进行储存，先在第一个容器内使30份石棉绒与590份清水开始，再在30份石棉绒与590份清水的搅拌开始后10-15min放入0.3份消泡剂，再将浸湿的石棉绒放入第二个容器搅拌，完成搅拌后的石棉绒脱水放入第三个容器，使30份石棉绒放入20份清水中，同时倒入100份硅酸盐水泥与15份河砂骨料进行混合搅拌，使其充分搅拌混合成为浆糊状，这样就可以对前面搅拌混合工序残留的残渣与有害物质进行筛分，避免其继续残留在成型的石棉水泥中。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种石棉水泥，该石棉水泥由以下重量份数的原料组成：石棉绒30-40份、硅酸盐水泥100-110份、清水1200-1300份、消泡剂0.3-0.8份、河砂骨料15-25份；