[发明专利]一种热塑性材料成型控制装置及控制方法

说明书

本发明公开了一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽和电磁铁框，所述成型槽两端均共同固定连接有连接板，所述成型槽的外侧设置有横板；一种热塑性材料成型的控制方法，包括以下步骤：S1，根据待成型材料的弧度调节成型槽的弧度，启动驱动机构带动滑块前后移动，挤压或拉伸成型槽，改变成型槽的弧度大小。本发明通过挤压拉伸改变成型槽的弧度大小，并在磁力作用下使磁流变液转变为固体，对成型槽的状态进行固定，保证后续挤压时成型槽的稳定，通过后续注入浆料挤压定型后即可获得不同弧度的热塑性板材，避免频繁更换不同弧度模具，并通过预热以及冷却的快速切换保证了成型质量以及加快定型。

技术领域

本发明涉及热塑性复合材料技术领域，尤其涉及一种热塑性材料成型控制装置及控制方法。

背景技术

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质。大多数线型聚合物均表现出热塑性，很容易进行挤出、注射或吹塑等成型加工。在一定温度范围内，能反复加热软化和冷却硬化的性能，线形或支链型聚合物具有这种性能。日常生活中，像塑料袋、塑料衣挂等物都具有热塑性。

碳纤维复合材料根据树脂基体的不同，可分为热塑性碳纤维复合材料和热固性碳纤维复合材料两大类，热塑性碳纤维复合材料的优势表现于以下几个方面：一是可回收性，热塑性碳纤维复合材料在达到一定熔点后，可以实现二次成型，而热固性碳纤维复合材料不具备这种特性，无法实现回收利用；二是热固性碳纤维复合材料预浸料需要低温保存，而热塑性碳纤维复合材料在储存期、储存条件等方面没有要求；三是热塑性碳纤维复合材料制品在成型过程中与热固性碳纤维复合材料发生的反应不同，在成型周期上时间更短，生产效率相对更高。

现有在进行热塑性碳纤维，热塑性玻璃纤维以及热塑性复合材料板材一般采用注塑成型，通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状，但目前在制成不同弧度的板材采用不同的模具进行制作，参考CN111633964A提供了一种热塑性异形管材的成型装置及成型方法，属于材料成型领域。本发明提供的成型装置利用限位块的弧形凹槽和成型块的弧形凹槽固定待弯曲的热塑性管材，通过不同弧度的成型块实现不同弧度的管材成型；在进行不同弧度的材料制作时需要频繁更换成型块，整体较为不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种热塑性材料成型控制装置及控制方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热塑性材料成型控制装置，包括由三个软板组成的成型槽和电磁铁框，所述成型槽两端均共同固定连接有连接板，所述软板的外侧设置有横板，其中一个所述连接板的端部与横板转动连接，所述横板的端部固定嵌设有轴承一，所述轴承一的内圈固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁上配合设置有滚珠螺母，另一个所述连接板的端部与滚珠螺母的外壁转动连接，两个所述软板的外壁上均固定连接有软管，两个所述软管内均填充有磁流变液，所述电磁铁框位于两个软管的外侧，所述磁铁框的外侧设置有直线导轨，所述直线导轨包括导轨和位于导轨上滑动设置的滑块，所述滑块的外壁通过连接组件连接有滑板，所述成型槽的后侧壁开设有滑槽，所述滑板位于滑槽内滑动，所述滑板的外壁上对称嵌设有加热块和冷却管，所述滑板的外侧设置有圆板，所述滑板与圆板之间设置有调节机构，所述成型槽的外侧设置有电机，所述电机的驱动端竖直向上固定连接有支柱，所述支柱的外壁上通过横杆固定连接有伸缩杆二，所述横杆的下侧壁固定连接有安装板，所述安装板上安装有两个齿轮，所述伸缩杆二的驱动端竖直向下固定连接有位于两个齿轮之间且与两个齿轮相啮合的齿板二，所述支柱的外壁上滑动套设有升降板，所述升降板的下侧壁与支柱的外壁之间固定连接有复位弹簧，所述升降板的端部固定连接有挤压板，两个所述齿轮的外壁上均固定连接有转板，所述转板的端部均固定连接有与挤压板上侧壁相接触的挤压轮。

优选地，所述连接组件包括与滑块固定连接的连杆，所述连杆远离滑块的一端固套设有套管，所述连杆与套管的内底壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述套管远离连杆的一端与圆板之间固定连接有连板。