[发明专利]一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线

说明书

本发明涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线，包括模具加热模组及设置于相邻两组模具加热模组之间的模具回用模组，模具加热模组包括水平滑动设置的铸焊模具、依次设置于该铸焊模具滑动路径上的加热机构、加铅机构及冷却机构，通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。

技术领域

本发明涉及铅酸电池全自动生产加工技术领域，具体为一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线。

背景技术

铸焊的生产工艺，是在电池极群装入特制的极群夹具后，首先将每个极群的极耳进行定位对齐的整理，然后对极群紧压并经过刷掉极耳上附着的铅膏和氧化物，极耳部沾上铸焊剂等焊接准备工作后，经过以下几个工艺过程：1)铸焊模具升温；2)多片极板极耳汇流排和极柱的铸造焊接；3)铸焊后的模具和汇流排极柱的冷却；4)汇流排极柱与铸焊模具间的脱模；5)脱模后的极群插入电池壳槽(简称极群入槽)；6)铸焊模具与极群夹具分别返回铸焊和极群准备工位进入下个生产周期。

在专利号为CN202010116407.6的专利文献公开了一种铅酸蓄电池智能全自动铸焊生产线及其工艺，其生产线通过利用切刷设备、第二抓料机械手、输送线及中转机械手的相互配合，对铅酸电池进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，解决现有铅酸电池自动加工过程中，加工效率低的技术问题，其工艺通过利用切刷步骤与铸焊步骤的自动化紧密衔接，实现对铅酸电池自动进行转移输送与切刷加工，并且实现对多组的铸焊机交替进行自动上料与卸料工作，使多组的铸焊机同时进行铸焊加工工作。

但是，上述的技术方案公开的全自动铸焊设备在进行铅酸电池的铸焊加工过程中，存在以下问题：1、由于铸焊模具是浸没到铅炉内进行铅液盛取，而铸焊模具提升启停过程中的震动导致铸焊模具汇流排槽内的铅液会出现震荡流失，因此这种铸焊设备在设计铸焊模具汇流排槽时，会将汇流排槽的容铅量加大，避免因铅液流失导致铸焊过程中出现虚焊、假焊，而加大容铅量，势必导致铸焊成型的汇流排带有飞边，浪费铅金属；2、铅炉对铅液的持续加热的同时对铸焊模具进行加热，导致大量的铅烟产生，浪费能源，污染环境；3、现有的铸焊装置只有一组铸焊模具，在完成铸焊工作后，返回铅炉内重新盛取铅液再次进行铸焊工作，单组加工时间长，生产效率低、4结构过于复杂、繁琐。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种铅酸电池快速铸焊设备及智能全自动连续制造生产线，通过将铸焊模具进行水平滑动设置，在水平滑动过程中利用加热机构对铸焊模具进主动加热替代传统的利用铅液的热量加热铸焊模具的方式，同时将液体的铅液通过加铅机构直接浇注到铸焊模具的汇流排槽内，无需将铸焊模具浸入铅炉内盛取铅液，解决了铸焊模具在提升过程中由于震动导致铅液流失的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铅酸电池快速铸焊设备，包括：

铸焊模具，用于对电池坯体进行铸焊的所述铸焊模具水平线性移动设置，该铸焊模具沿移动路径依次进行加热、加铅及汇流排冷却成型。

作为改进，所述铸焊模具由推送单元沿滑轨水平推送至加热工位处进行加热，加热完成后的所述铸焊模具由牵引单元牵引沿所述滑轨依次滑动至加铅工位处进行铅液加注、冷却工位处冷却成型。

作为改进，一组的所述铸焊模具进行加热时，另一组的所述铸焊模具同步进行冷却处理。

作为改进，包括至少一组的模具铸焊模组，该模具铸焊模组包括沿所述铸焊模具线性移动路径依次设置的加热机构、加铅机构及冷却机构。

作为改进，还包括用于将所述模具铸焊模组上完成冷却成型后的铸焊模具转移回用至加热机构处的模具回用模组。