[发明专利]一种PET片材生产工艺

说明书

本发明公开了一种PET片材生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：S1、PET片材原料结晶工序，将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，并放置于结晶塔内进行加热结晶，S2、PET片材原料干燥工序，S3、PET片材挤出成型工序，S4、PET片材冷却成型工序，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，S5、PET片材防静电处理工序，将PET片材的表面均匀涂抹透明导电油，并进行烘干，S6、PET片材收卷工序，利用牵引辊送至收卷装置中，S7、PET片材包装工序。该PET片材生产工艺通过在螺杆挤出机中设有多个温度区，并且温度较为恒定，促使挤出的PET片材厚度较为均匀，提高片材质量，同时可提高片材的强度，扩大片材的使用范围。

技术领域

本发明涉及PRT片材生产工艺技术领域，具体为一种PET片材生产工艺。

背景技术

随着社会的发展和技术的进步，人们可以通过对原材料进行一系列加工操作，实现人类日常生活的需要，其中吸塑片材是一种塑料加工工艺材料，将片材软化后，将其真空吸附在模具表面上进行冷却成型，且由于吸塑片材具有色彩艳丽、效果醒目等特点，而被广泛用于塑料包装、灯饰等行业，吸塑片材主要包括PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材，其中PET片材具有质硬、韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒等良好性能，并且符合国家成型品的卫生指标要求及国际性环保要求，属于环保片材，然而现有的PET片材生产工艺还存在以下问题：

PET片材经过现有的PET片材生产工艺生产出来后，容易出现片材厚度不均匀、强度低等问题，片材的厚度不均容易导致制品出现结晶现象，降低透明度，使用效果较差，同时片材由于强度较低，容易导致吸塑深度比较浅，从而限制了片材的使用范围，大大降低了PET片材的适用性。

所以我们提出了一种PET片材生产工艺，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET片材生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前PET片材经过现有的PET片材生产工艺生产出来后，容易出现片材厚度不均匀、强度低等问题，片材的厚度不均容易导致制品出现结晶现象，降低透明度，使用效果较差，同时片材由于强度较低，容易导致吸塑深度比较浅，从而限制了片材的使用范围，大大降低了PET片材的适用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET片材生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

S1、PET片材原料结晶工序，包括以下子步骤：

S11、对PET片材原材料进行除尘处理，保证PET片材的纯净度；

S12、将PET片材原材料进行按照一定比例进行定量筛选，降低原料的差异性和区别性；

S13、将原材料中的PET粒子放置于结晶塔内进行加热结晶，并利用搅拌桨叶对PET粒子进行低速搅拌，防止原料发生结块，促使PET分子进行规整排列，提高PET粒子的玻璃化温度，同时在高温条件下，水可使PET粒子产生水解，实现降解，从而降低粘连度，避免在后续干燥过程中出现粘连，导致料斗发生堵塞。

S2、PET片材原料干燥工序，将经过结晶处理后的PET原料送至干燥塔内进行干燥，且由于PET原料具有吸湿性，为使内部湿度达到统一标准，需要对PET原料进行连续式干燥；

S3、PET片材挤出成型工序，将PET原料通过失重式喂料机投入至螺杆挤出机的内部，PET粒子经过结晶和干燥工序后将转变为一种具有明显熔点的高聚物，螺杆挤出机首先对投入料进行输送预热，然后在对投入料进行塑化压缩，最后向机头定量输送熔体。

S4、PET片材冷却成型工序，当S3中的熔体从螺杆挤出机的机头出来后，将直接进入三辊压光机进行压光操作，三辊压光机通过上辊、中辊和下辊对PET熔体进行横向和纵向拉伸，进而可以得到PET片材。