[发明专利]一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备

说明书

本发明公开了一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备，包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台中部开设有矩形口，所述矩形口内设有第一载物台和第二载物台，所述第一载物台和所述第二载物台下端均固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆分别与所述矩形口两端内壁固定连接。有益效果：能够利用第一伸缩气缸的伸缩调节第一载物台与第二载物台之间的距离，从而能够适应与不同尺寸的宝剑的承载和固定，使得宝剑在加工过程中不易发生移动，从而能够有利于宝剑的研磨，而且能够利用第三伺服电机驱动第三滑块沿着半圆形滑杆进行移动，从而能够调节打磨组件的角度，进而能够便于对宝剑的刀刃进行打磨。

技术领域

本发明涉及宝剑生产加工技术领域，具体来说，涉及一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备。

背景技术

宝剑的剑身在熔炼时，由于受温差的影响，剑身容易出现一些熔炼不完全的细小的颗粒，针对这些金属颗粒，需要通过人工进行打磨抛光。对于宝剑剑身的打磨，一般都是由人工通过相关的打磨设备进行打磨，人工长时间的连续性打磨，容易造成劳累感，必然导致打磨质量低的情况发生，同时也容易造成打磨时间较长的现象。

现有技术中，也有采用圆盘式研磨机对剑身进行打磨抛光的，但是现有的打磨抛光设备无法对不同尺寸大小的宝剑进行固定，导致宝剑在打磨过程中容易发生移动，不利于宝剑的打磨，而且在对宝剑的刀刃处进行打磨的时候需要打磨盘产生一定的倾斜以方便对宝剑的刀刃进行打磨，然而现有技术中不便于对打磨盘的角度进行调节，使得对宝剑刀刃处的打磨较为不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种宝剑生产加工用的连续打磨抛光设备包括工作台，所述工作台的四个角下均固定设有支撑柱，所述工作台中部开设有矩形口，所述矩形口内设有第一载物台和第二载物台，所述第一载物台和所述第二载物台下端均固定设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆分别与所述矩形口两端内壁固定连接，所述第一载物台和所述第二载物台下端的两侧均固定设有滑筒，同侧的所述滑筒之间均滑动设有滑杆，且所述滑筒与所述滑杆之间设有限位装置，所述第一载物台上设有剑柄夹持装置，所述第二载物台上设有剑头夹持装置，所述工作台两侧上均固定设有第一滑轨，所述第一滑轨上均固定设有第一齿条，且所述第一滑轨上均滑动设有第一滑块，且所述第一滑块呈倒凹形结构，所述第一滑块上端一侧外壁固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的转轴外壁固定套设有第一齿轮，所述第一滑块一侧壁开设有与所述第一齿轮相匹配的第一穿槽，且所述第一齿轮与所述第一齿条相啮合，所述第一滑块上均固定设有立柱，所述立柱上端之间固定设有第二滑轨，所述第二滑轨下端滑动设有第二滑块，且所述第二滑块设置呈凹形结构，所述第二滑轨一侧外壁开设有凹槽，且所述凹槽内固定设有第二齿条，所述第二滑块一侧外壁固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转轴外壁固定套设有第二齿轮，所述第二滑块一侧壁开设有与所述第二齿轮相匹配的第二穿槽，所述第二齿轮与所述第二齿条相啮合，所述第二滑块下固定设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆下固定设有半圆形支架，所述半圆形支架下端内壁固定设有半圆形齿条，所述半圆形支架两端内壁均固定设有第一连接杆，所述第一连接杆之间固定设有半圆形滑杆，所述半圆形滑杆外壁滑动设有第三滑块，所述第三滑块上端通过第二连接杆固定设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的转轴外壁固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮与所述半圆形齿条相啮合，所述第三滑块下固定设有安装柱，所述安装柱下端设有打磨组件。

进一步的，所述限位装置包括第一限位环和第二限位环，所述滑筒两端内壁均固定设有第一限位环，所述滑杆两端外壁均固定套设有第二限位环。

进一步的，所述支撑柱下端均固定设有安装板，且所述安装板的四个角均开设有安装孔。