[发明专利]一种高性能磷酸酯抗燃液压油

权利要求书

1.一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于：包括以下重量份原料：磷酸酯基础油95-99.5份、破乳化剂0-0.5份、苯并萘噻吩0.01-5份、非硅型抗泡剂0-0.1份、苯三唑衍生物0.01-5份、抗氧化剂2-5份、防腐剂2-5份和阻燃剂2-5份；

该磷酸酯抗燃液压油的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在氮气保护下，将基础油、三乙胺和无水甲苯进行混合，并再滴加PCI ₃的甲苯溶液稀释后，得到A液，其中，基础油中含有质量分数为5％的丙三醇；

第二步：将A液加热至105℃并搅拌3h，待反应结束后，减压蒸馏，除去甲苯后，加入乙酸乙酯溶解，再用去离子水洗涤，然后蒸馏除去乙酸乙酯；得到磷酸酯基础油；

第三步：将破乳化剂、苯并萘噻吩、非硅型抗泡剂、苯三唑衍生物、抗氧化剂、防腐剂和阻燃剂按照上述重量份加入到磷酸酯基础油中进行混合搅拌，得到高性能磷酸酯抗燃液压油。

2.根据权利要求1所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，控制基础油、三乙胺、无水甲苯和PCI₃的甲苯溶液的质量比为100-150：50-80:500-600：20-40；PCI₃的甲苯溶液由PCI₃和甲苯按照质量比为3-8:20-50混合配制得到的。

3.根据权利要求1所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，抗氧化剂的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将五水硫酸铜和氯化钠加入到去离子水中进行搅拌溶解，再加入铜粉和盐酸，在温度80℃的条件下反应20min，得到A混合液，将A混合液与去离子水混合水解后，过滤，滤饼先有去离子水洗涤、再用无水乙醇洗涤后，将滤饼放入到干燥箱中干燥，得到氯化亚铜固体；

第二步：将哌啶醇自由基与去离子水混合溶解后，加入氯化亚铜固体和体积分数为40％的乙醛水溶液，得到B混合液；向B混合液加入双氧水，并在温度600℃的条件下搅拌混合30min；待反应结束，降温、过滤、调节滤液pH为8，再用乙酸乙酯萃取得到有机相，有机相先用硼氢化钠溶液洗涤，再用氯化钠饱和溶液洗涤3次后，旋蒸，得到抗氧化剂。

4.根据权利要求3所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，控制五水硫酸铜、氯化钠、去离子水、铜粉和盐酸的质量比为10-15:50-80:200-300:2-5:2-5；A混合液与去离子水的质量比为1：4-5；控制哌啶醇自由基、去离子水、氯化亚铜固体、体积分数为40％的乙醛水溶液和双氧水的质量比为60-80:150-200:1-3:80-100:80-100。

5.根据权利要求1所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，防腐剂的制备工艺包括以下步骤：

将喹啉和氮杂环化合物混合搅拌，并升温至为130℃后，再滴加氯化苄，在温度为148℃的条件反应4h，即得到防腐剂。

6.根据权利要求5所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，控制喹啉、氮杂环化合物和氯化苄的用量比为1-1.4mol：15-20mL：1mol。

7.根据权利要求1所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，阻燃剂的制备工艺包括以下步骤：

将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氯甲烷和三乙胺在氮气保护下混合，得到a液；向a液中加入3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷，搅拌20h，待反应结束后，旋蒸去除二氯甲烷，真空干燥，得到阻燃剂。

8.根据权利要求7所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，控制将9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、二氯甲烷、三乙胺和3-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷的用量比为1mol：70-100mL：5-10mL:1-1.2mol。

9.根据权利要求1所述的一种高性能磷酸酯抗燃液压油，其特征在于，破乳化剂为T1001、DL32中一种或多种；非硅型抗泡剂为康泰KT903A；苯三唑衍生物为苯并三氮唑与甲醛、二胺发生曼尼奇反应的产物，其中苯并三氮唑、甲醛和二胺的摩尔比为2:2:1。