[发明专利]一种高性能磷酸酯抗燃液压油

说明书

本发明公开了一种高性能磷酸酯抗燃液压油：包括以下重量份原料：磷酸酯基础油、破乳化剂、苯并萘噻吩、非硅型抗泡剂、苯三唑衍生物、抗氧化剂、防腐剂和阻燃剂；将A液加热至105℃并搅拌3h，待反应结束后，减压蒸馏，除去甲苯后，加入乙酸乙酯溶解，再用去离子水洗涤，然后蒸馏除去乙酸乙酯；得到磷酸酯基础油；将破乳化剂、苯并萘噻吩、非硅型抗泡剂、苯三唑衍生物、抗氧化剂、防腐剂和阻燃剂按照上述重量份加入到磷酸酯基础油中进行混合搅拌，得到高性能磷酸酯抗燃液压油；本发明具有自燃点高、氧化安定性和高温抗磨性能好等特点，可满足高温液压系统的使用要求。

技术领域

本发明属于液压油技术领域，涉及一种磷酸酯抗燃液压油，具体为一种高性能磷酸酯抗燃液压油。

背景技术

磷酸酯抗燃液压广泛应用于电力、军事、飞机液压系统，具有极强的抗燃性能，在与高温热源以及明火有接触的液压系统中，具有不可替代的地位。

随着大容量、高参数的汽轮机组的大量使用，火力电厂单机容量已达800MW以上，蒸汽温度高已达565℃以上，这对磷酸酯抗燃液压油的抗燃性能、高温抗磨性能、高温抗氧化性能等提出了更高的要求。目前广泛使用的磷酸酯抗燃液压油存在抗燃性能不佳，自然点普遍在550℃以下。在高温下使用，存在磨损大，设备寿命短；抗氧化性能差，磷酸酯抗燃液压油老化变质快，换油期短。为解决磷酸酯抗燃液压油的上述缺点，发明一种高性能磷酸酯抗燃液压油，具有自燃点高、氧化安定性和高温抗磨心梗好等特点，可满足高温液压系统的使用要求。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决随着大容量、高参数的汽轮机组的大量使用，火力电厂单机容量已达800MW以上，蒸汽温度高已达565℃以上，这对磷酸酯抗燃液压油的抗燃性能、高温抗磨性能、高温抗氧化性能等提出了更高的要求。目前广泛使用的磷酸酯抗燃液压油存在抗燃性能不佳，自然点普遍在550℃以下。在高温下使用，存在磨损大，设备寿命短；抗氧化性能差，磷酸酯抗燃液压油老化变质快，换油期短的问题，而提出一种高性能磷酸酯抗燃液压油。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高性能磷酸酯抗燃液压油：包括以下重量份原料：磷酸酯基础油95-99.5份、破乳化剂0-0.5份、苯并萘噻吩0.01-5份、非硅型抗泡剂0-0.1份、苯三唑衍生物0.01-5份、抗氧化剂2-5份、防腐剂2-5份和阻燃剂2-5份；

该磷酸酯抗燃液压油的制备工艺包括以下步骤：

第一步：在氮气保护下，将基础油、三乙胺和无水甲苯进行混合，并再滴加PCI₃的甲苯溶液稀释后，得到A液；其中，基础油中含有质量分数为5％的丙三醇；

第二步：将A液加热至105℃并搅拌3h，待反应结束后，减压蒸馏，除去甲苯后，加入乙酸乙酯溶解，再用去离子水洗涤，然后蒸馏除去乙酸乙酯；得到磷酸酯基础油；

第三步：将破乳化剂、苯并萘噻吩、非硅型抗泡剂、苯三唑衍生物、抗氧化剂、防腐剂和阻燃剂按照上述重量份加入到磷酸酯基础油中进行混合搅拌，得到高性能磷酸酯抗燃液压油。

优选的，控制基础油、三乙胺、无水甲苯和PCI₃的甲苯溶液的质量比为100-150：50-80:500-600：20-40；PCI₃的甲苯溶液由PCI₃和甲苯按照质量比为3-8:20-50混合配制得到的。

优选的，抗氧化剂的制备工艺包括以下步骤：

第一步：将五水硫酸铜和氯化钠加入到去离子水中进行搅拌溶解，再加入铜粉和盐酸，在温度80℃的条件下反应20min，得到A混合液，将A混合液与去离子水混合水解后，过滤，滤饼先有去离子水洗涤、再用无水乙醇洗涤后，将滤饼放入到干燥箱中干燥，得到氯化亚铜固体；