[发明专利]一种电池正极板用铅膏及该铅膏和正极板的制备方法

权利要求书

1.一种电池正极板用铅膏，其特征在于，包含以下原料组分：铅粉、红丹粉、四碱式硫酸铅和金属氧化物的混合物、硫酸、水以及改性硅。

2.根据权利要求1所述的电池正极板用铅膏，其特征在于，其包含如下重量份的原料组分：铅粉70～85份；红丹粉1～10份；四碱式硫酸铅和金属氧化物的混合物0.1～5份；硫酸1～15份；水9～15份以及改性硅1～10份。

3.根据权利要求1所述的电池正极板用铅膏，其特征在于，所述四碱式硫酸铅和金属氧化物的混合物由四碱式硫酸铅和金属氧化物在高温下熔融混合而成。

4.根据权利要求3所述的电池正极板用铅膏，其特征在于，所述金属氧化物Pb₂Sb₂O₇、PbSb₂O₆、Pb₃Sb₂O₆中的任意一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的电池正极板用铅膏，其特征在于，所述改性硅选自气相二氧化硅、沉淀二氧化硅以及石英粉中的任意一种或二种或二种以上组合。

6.权利要求1～5任意一项所述的电池正极板用铅膏的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：

(1)将权利要求1中的四碱式硫酸铅和金属氧化物加入到反应釜中；

(2)往反应釜内持续通入氮气，边加热反应釜边对反应釜内的四碱式硫酸铅和金属氧化物进行搅拌，加热温度至400～600℃；

(3)在搅拌10～15分钟后，对反应釜进一步升温至600～800℃，并继续搅拌，并保持30～45分钟；

(4)反应完全后，在熔融状态下放出混合物，并冷却、碎化、最后研磨；

(5)将四碱式硫酸铅和金属氧化物混合物、铅粉、红丹粉以及改性硅加入到和膏机内，干混3min～6min；

(6)加入纯水，再湿混5min；

(7)加入硫酸，边搅拌边保持匀速加酸，加酸时间控制为10min～18min；

(8)加酸完成后继续搅拌8min～15min。

7.一种电池正极板，包括板栅以及涂覆在板栅上的铅膏，其特征在于，所述铅膏选自权利要求1-5任意一项所述的电池正极板用铅膏。

8.根据权利要求7所述的电池正极板，其特征在于，所述板栅选用材质为Pb-Ca-Sn-Al合金的冲网板栅。

9.权利要求7～8任意一项所述的电池正极板的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：

(一)将1～5任意一项所述的电池正极板用铅膏涂膏到板栅上制成生极板；

(二)将生极板进行固化制成所述的电池正极板。

10.根据权利要求9所述的电池正极板的制备方法，其特征在于，步骤(二)中的固化具体包含如下步骤：

(a)高温高湿阶段，以固化温度65～75℃和99％RH的相对湿度固化4～8h；

(b)中温高湿阶段，以50～65℃的固化温度和95％RH的相对湿度固化24～30h；

(c)降湿过渡阶段，以60℃的固化温度和60～80％RH的相对湿度固化6～12h；

(d)干燥和降温阶段，以70℃的干燥温度和30％RH以下的相对湿度烘干极板，降温后取出极板。