[发明专利]一种一次烧成的发光陶瓷砖及其制备方法

权利要求书

1.一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤A1：布施坯体粉料；

步骤A2：在所述坯体粉料的表面布施面层粉料；

步骤A3：在所述面层粉料的表面布施发光釉料；

步骤A4：压制成型，获得生坯；

步骤A5：对生坯干燥后，入窑烧制；经过磨边和抛光操作后，获得一次烧成的发光陶瓷砖。

2.根据权利要求1所述的一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法，其特征在于：包括所述发光釉料的制备，所述发光釉料的制备包括以下步骤：

步骤S1：将发光粉与透明熔块粉末混合，形成发光粉末；

步骤S2：向发光粉末喷涂粘性物质，并进行造粒处理，得到发光釉料。

3.根据权利要求2所述的一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法，其特征在于：所述发光釉料的粒径为80～120目。

4.根据权利要求1所述的一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤A3中所述发光釉料的布施厚度为1.5～5mm；

所述发光釉料通过料车均匀布施在所述面层粉料的表面，或通过数码布料技术布施在所述面层粉料的表面，并在所述面层粉料的表面形成花纹。

5.根据权利要求1所述的一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤A5中所述入窑烧制的烧制温度为950～1050℃，烧成周期为35～90min。

6.一种一次烧成的发光陶瓷砖，其特征在于：所述发光陶瓷砖由权利要求1～5任一项所述的一种一次烧成的发光陶瓷砖的制备方法制备；其中，所述发光釉料由发光粉与透明熔块粉末混合造粒而成，所述发光釉料的粒径为80～120目。

7.根据权利要求6所述的一次烧成的发光陶瓷砖，其特征在于：所述坯体粉料包括以下重量百分比的化学组分：

63.33～65.11％SiO₂、17.75～18.25％Al₂O₃、1.6～1.7％Fe₂O₃、0.1～0.32％Ti₂O、9.8～10.08％CaO、1.18～1.2％MgO、1.9～1.97％K₂O、0.5～0.8％Na₂O、0.56～3.27％B₂O₃及矿物材料带入的含量＜0.01％的伴生元素；

所述面层粉料包括以下重量百分比的化学组分：

60～62％SiO₂、6.8～7％Al₂O₃、0～0.15％Fe₂O₃、0～0.1％Ti₂O、10～11％CaO、2.32～2.33％MgO、4.6～4.8％K₂O、0～0.7％Li₂O、9.5～9.8％ZnO、0.2～0.3％BaO、0.2～0.3％B₂O₃、3.0～3.2％Zr₂O及矿物材料带入的含量＜0.01％的伴生元素。

8.根据权利要求6所述的一次烧成的发光陶瓷砖，其特征在于：所述透明熔块粉末包括以下重量百分比的化学组分：

67.52％SiO₂、6.66％Al₂O₃、0.14％Fe₂O₃、4.26％CaO、1.04％MgO、3.44％K₂O、3.53％Na₂O、6.95％B₂O₃、0.30％ZnO、5.91％BaO及矿物材料带入的含量＜0.01％的伴生元素。

9.根据权利要求6所述的一次烧成的发光陶瓷砖，其特征在于：所述发光粉与所述透明熔块粉末的重量比为(1:10)～(1：4)。

10.根据权利要求6所述的一次烧成的发光陶瓷砖，其特征在于：所述发光粉为稀土掺杂铝酸盐类和稀土掺杂硅酸盐类中的一种或两种。