[发明专利]机可洗西装的生产工艺

权利要求书

1.一种机可洗西装的生产工艺，其特征在于：包括S1，面料选择，选用强捻工艺生态防缩E-WOOL羊毛，E-WOOL羊毛水洗缩率在3%以下，是不起毛不起球的哔叽纹理和贡丝锦纹理，含毛量为70%-80%，克重在270-300克；S2，辅料选择，选用缩率小的材料；S3，衣服版型选择；S4，缝制成型。

2.根据权利要求1所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：S2步骤中的辅料包括前身粘合衬、胸衬、大身里布、平缝线、锁边线、垫肩、下摆和袖口透水网布、裙腰和裤腰、扣子，前身粘合衬选用水洗缩率小，粘合牢度强的有纺衬，并且粘合后水洗十次衬剥离强度需要达到6N/100mm；胸衬选用水洗缩率小、透水性强、定型效果好、无胸棉的胸衬；大身里布选用水洗缩率小、纬斜小的全涤里布；平缝线选用水洗缩率小、线拉伸弹性大的高士线；锁边线选用水洗缩率小、加捻的丝线；垫肩选用透水性强或不吸水的非棉花垫肩，棉条；下摆和袖口透水网布选用手感偏硬、塑型效果好、水洗缩率小的涤纶材质网眼布；裙腰和裤腰的材质选用高温树脂衬，需要粘合剂粘衬；扣子不可使用金属扣，即带金属扣柄的扣子。

3.根据权利要求1所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：S3步骤中分男装和女装，男装的上衣版型选用正常三开身无分割的标准男西服，下摆里布配净裁，后片下摆用整块透水网布，样板缝制时袖内缝、绱袖缝位加大到1cm，减少整圈袖吃量；女装的上衣版型选用正常的三开身、四开身、分割弯度不宜过大、无分割的标准女西服，下摆里布防水网，前片里分割处及公主缝分割处防水网可连缝无需分割。

4.根据权利要求1所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：在S4步骤之前还设置有步骤S3.5，前处理，先用预缩机对面料进行预缩处理，在面料缩水后4-6小时再进行铺布裁剪，裁剪时确保尺寸准确稳定；里布裁剪时防止纬斜，裁下的里布裁片两端有纱线刀眼；大身粘衬前先用同面料小块做粘合参数调试和剥离强度测试，同时记录在测试面料上留存备查，大身粘合后停4-6小时，待面料充分冷却后方可改板；前胸粘合衬含毛70%以下时小侧片前侧不用另烫牵条，含毛80%以上时则需要烫牵条；手巾袋衬含毛70%及以下时用高温树脂衬，需要粘衬机粘衬，含毛70%以上时选用大身粘合衬。

5.根据权利要求4所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：步骤S3.5中的粘合参数调试温度标准为140-150℃，压力标准为3.5-4kg，速度标准为6-8小时；剥离强度测试的剥离强度需达＞6N/100mm。

6.根据权利要求1所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：在步骤S4缝制成型时还存在缝制要求，使得成衣机洗后各缝平服、不回缩、不倒缝，其中，面里各缝用机可洗专用锁边线锁边；面袋袋口打套接增加牢固度；所有平缝线用缩率小的高士线，150支粗细的平缝线用于缝后背三条缝；拼缝需评服，无松紧吃势；挂面珠边只珠到透水网布拼缝处；服装含毛量在70%以下时，袋盖、手巾袋、袖叉、肩缝、腰缝、背中缝、袖外缝、驳头、门襟止口贡针无需贡针；服装含毛量在70%以上时，袋盖、手巾袋、袖叉、肩缝、腰缝、背中缝、袖外缝、驳头、门襟止口贡针需贡针；下摆里布防水网，前片里分割处及公主缝分割处防水网可连缝无需分割，防水网布与里布拼合后，面部压0.15cm明线，门襟止口贡针无需贡针到侧缝，仅贡针到挂面与里布接缝处即可。

7.根据权利要求1所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：在步骤S4缝制成型后还需要对服装进行整烫，所有西服定型压机吸风时间加长，充分吸烫干；西裤需要加犀牛褶工艺时，在西裤的前后挺缝线处都加犀牛褶。

8.根据权利要求7所述的机可洗西装的生产工艺，其特征在于：在服装整烫后，还需要对成衣进行检验，取其中一件成衣放入专用洗涤网兜中去机洗，洗衣机选用羊毛型洗涤方式，机洗后再观察成衣的平整度，合格后出厂，不合格则根据部位进行追察整改。