[发明专利]机可洗西装的生产工艺

说明书

本申请公开了一种机可洗西装的生产工艺，涉及西装生产技术领域。技术方案为一种机可洗西装的生产工艺，包括S1，面料选择，选用强捻工艺生态防缩E‑WOOL羊毛，E‑WOOL羊毛水洗缩率在3%以下，是不起毛不起球的哔叽纹理和贡丝锦纹理，含毛量为70%‑80%，克重在270‑300克；S2，辅料选择，选用缩率小的材料；S3，衣服版型选择；S4，缝制成型。本申请结构合理，制成的成衣可机洗，水洗缩率小，不易产生变形和死褶，方便打理。

技术领域

本申请涉及西装生产技术领域，特别涉及机可洗西装的生产工艺。

背景技术

西装是如今日常常见的着装，是有职业着装需求的上班族必不可少的服装。但是，西装的打理比较麻烦，市面上的西装通常都无法采用机洗，否则西装容易出现严重的缩水并在西装上产生大量不可逆的死褶，所以通常是将西装送去干洗店进行干洗，日常干洗需要专业的护理，送洗、长时间的等待，既麻烦又占用时间。

针对上述问题，现提出一种机可洗西装的生产工艺。

发明内容

为了改善西装无法机洗而导致清理麻烦的情况，本申请提供机可洗西装的生产工艺。

本申请提供的机可洗西装的生产工艺，采用如下方案：

一种机可洗西装的生产工艺，包括S1，面料选择，选用强捻工艺生态防缩E-WOOL羊毛，E-WOOL羊毛水洗缩率在3%以下，是不起毛不起球的哔叽纹理和贡丝锦纹理，含毛量为70%-80%，克重在270-300克；S2，辅料选择，选用缩率小的材料；S3，衣服版型选择；S4，缝制成型。

通过采用上述方案，采用强捻工艺生态防缩的E-WOOL羊毛和水洗缩率小的材料作为原料，使得成衣在水洗后不会发生大幅度的缩水，对衣服的版型上也有要求，一些版型的衣服在水洗后局部收缩，从而在衣服上形成死褶，所以选择水洗缩率小的原材料和辅料，并选择合适的衣服版型，从而使得西装可以进行机洗，但也要主要，机洗时间不宜过长。

可选地，S2步骤中的辅料包括前身粘合衬、胸衬、大身里布、平缝线、锁边线、垫肩、下摆和袖口透水网布、裙腰和裤腰、扣子，前身粘合衬选用水洗缩率小，粘合牢度强的有纺衬，并且粘合后水洗十次衬剥离强度需要达到6N/100mm；胸衬选用水洗缩率小、透水性强、定型效果好、无胸棉的胸衬；大身里布选用水洗缩率小、纬斜小的全涤里布；平缝线选用水洗缩率小、线拉伸弹性大的高士线；锁边线选用水洗缩率小、加捻的丝线；垫肩选用透水性强或不吸水的非棉花垫肩，棉条；下摆和袖口透水网布选用手感偏硬、塑型效果好、水洗缩率小的涤纶材质网眼布；裙腰和裤腰的材质选用高温树脂衬，需要粘合剂粘衬；扣子不可使用金属扣，即带金属扣柄的扣子。

通过采用上述方案，在辅料选择时，选择水洗缩率小、透水性强、定型效果好的材料，并在衣服下摆和袖口处选用透水网布，从而在衣服水洗时，透水网布处可以排出衣服上下里布处的水，避免衣服上下里布处的水不宜排出而造成更大的摩擦破坏力，同时使得衣服更容易沥水分，减少粘合衬被水浸泡的时间，降低粘合衬剥离气泡的风险，使得成衣更适应机洗。

可选地，S3步骤中分男装和女装，男装的上衣版型选用正常三开身无分割的标准男西服，下摆里布配净裁，后片下摆用整块透水网布，样板缝制时袖内缝、绱袖缝位加大到1cm，减少整圈袖吃量；女装的上衣版型选用正常的三开身、四开身、分割弯度不宜过大、无分割的标准女西服，下摆里布防水网，前片里分割处及公主缝分割处防水网可连缝无需分割。

通过采用上述方案，选用此版型，西服在机洗后更不容易出问题。