[发明专利]一种压气机的离线水洗控制方法及系统

说明书

本发明涉及一种压气机的离线水洗控制方法及系统，包括，步骤S1,控制单元根据燃气蒸汽联合循环发电机组稳态工况下的稳态数据，建立预设变工况基准值模型；步骤S2,所述控制单元根据压气机压比降低率与效率降低率获取压气机实时结垢程度；步骤S3,所述控制单元确定离线水洗时长；步骤S4,根据停机水洗成本确定停机时刻离线水洗收益；步骤S5,所述控制单元根据停机时刻离线水洗收益与预设离线水洗收益相比较，确定离线水洗时刻。所述控制单元根据实时获取的停机时刻的离线水洗收益与预设离线水洗收益相比较确定离线水洗时刻，以使控制单元获取准确的离线水洗时刻及离线水洗时长。

技术领域

本发明涉及压气机领域，尤其涉及一种压气机的离线水洗控制方法及系统。

背景技术

燃气-蒸汽联合循环机组，凭借其热效率高、三废排放少，适于调峰等优点，近年来在我国飞速发展。燃气轮机作为联合循环发电机组的核心部件，其性能的好坏直接影响整台机组的运行状况。燃气轮机在运行时需要不断的吸入空气，被吸进的空气中可能含有尘土、粉尘、昆虫等。虽然它们中大部分在进入压气机前已经被进气过滤器除去，但也有少量的污染物微粒进入压气机中，在压气机中不断沉积，使压气机效率降低，严重时会引发喘振等恶性事故，降低机组的安全性、可靠性和经济性。为了保证机组的安全经济运行，电厂都会定期安排离线水洗恢复压气机性能。

目前对于电站燃气轮机的离线水洗，一般根据其运行小时数定期进行。但是由于环境因素以及机组变工况运行的影响，压气机的结垢程度与时间之间并不是简单的线性关系，周期性的离线水洗方式不能维持机组高效运行，如果水洗频繁会浪费大量的除盐水和厂用电；反之，水洗不及时又会导致压气机效率下降，导致发电成本升高。

因此，如何准确的确定对燃气轮机的压气机进行离线水洗的时机，进而降低机组的运维成本，是目前有待解决的技术问题。

发明内容

为此，本发明提供一种压气机的离线水洗控制方法和系统，可以解决无法准确确定燃气轮机的压气机离线水洗时刻的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种压气机的离线水洗控制方法，包括：

步骤S1,控制单元根据燃气蒸汽联合循环发电机组在预设时间内历史运行数据中稳态工况下的稳态数据，建立预设变工况基准值模型；

步骤S2,所述控制单元根据压气机压比降低率与效率降低率获取压气机实时结垢程度；

步骤S3,所述控制单元根据获取的实时结垢程度与通过预设变工况基准值模型确定的预设结垢程度相比较确定离线水洗时长；

步骤S4,根据本次水洗完成后到下次停机时刻之间发电量的期望值、与所述结垢程度对应的运行单位电量附加成本和停机水洗成本确定停机时刻离线水洗收益；

步骤S5,所述控制单元根据停机时刻离线水洗收益与预设离线水洗收益相比较，确定离线水洗时刻；

所述控制单元根据获取预设时长内所述燃气蒸汽联合循环发电机组的历史运行数据，筛选历史运行数据中稳态工况下的稳态数据(F,P,Y),其中，F为所述压气机压比、P为所述压气机效率、Y为所述压气机结垢程度，所述稳态工况为相邻时刻的燃气轮机发电功率的变化值小于预设变化值的工况，建立预设变工况基准值模型；

所述控制单元根据所述变工况基准值模型获取预设结垢程度，控制单元根据获取的所述压力机压比降低率和效率降低率获取所述压气机实时结垢程度，并与获取的预设结垢程度相比较获取离线水洗时长，所述控制单元根据实时获取的停机时刻的离线水洗收益与预设离线水洗收益相比较确定离线水洗时刻，以使控制单元获取准确的离线水洗时刻及离线水洗时长。