[发明专利]一种灯笼型铆螺母生产工艺

权利要求书

1.一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述的灯笼型铆螺母生产工艺操作包含如下步骤：

S1、线材锯切：将线材原料卷端部拉入至锯切机(2)输入端，开启锯切机(2)，锯切机(2)运行对线材原料进行压直和等距切割，得到标准圆柱体的螺母原料；

S2、初段冲压：将圆柱体螺母原料送入至冲床A(3)的内部，通过带有头部成型凹槽的模具对圆柱体线材原料进行冷冲压处理，使得圆柱体一端受压变形，厚度被压缩，一端圆形面积增加形成螺母端部(101)，得到基体成型的铆螺母(1)；

S3、环槽开设：将基体成型的铆螺母(1)导入至坐标镗床(4)的内部，通过预编程序控制坐标镗床(4)对铆螺母(1)基体远离螺母端部(101)一侧内部进行精加工，在螺纹孔(102)的内部开设出孔内环形槽(104)，使得螺纹孔(102)内部靠近孔内环形槽(104)位置厚度变薄；

S4、中段冲压：将开槽后的铆螺母(1)送入至冲床B(5)的内部，通过内壁上端环向设有内凸起拉伸齿的模具进行冷冲压处理，冲压部位为铆螺母(1)靠近螺母端部(101)一侧，冲压完成后在铆螺母(1)的表面形成切槽(105)；

S5、螺母攻丝：将冲压形成切槽(105)后的铆螺母(1)送入至攻丝机(6)内部，运行攻丝机(6)，利用攻丝机(6)对螺纹孔(102)内部进行攻丝处理，使得螺纹孔(102)内壁攻丝形成内螺纹(103)；

S6、末段冲压：将攻丝完成后的铆螺母(1)送入冲床C(7)，使用内壁开设有两个方向牙槽的模具，通过冲床C(7)进行冷冲压处理，模具内部牙槽位于靠近螺母端部(101)的位置，冲压完成后螺母端部(101)的表面一侧以及铆螺母(1)外侧壁靠近螺母端部(101)一侧分别形成波纹槽A(106)和波纹槽B(107)，将冲压后得到的铆螺母(1)进行冲洗后按需求进行电镀，即得到铆螺母(1)成品。

2.根据权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述孔内环形槽(104)与切槽(105)位置交错，所述孔内环形槽(104)位于切槽(105)中间位置呈水平方向设于螺纹孔(102)内部。

3.根据权利要求1所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺，其特征在于：所述坐标镗床(4)进行孔内环形槽(104)加工时安装偏心刀具进行加工。