[发明专利]一种灯笼型铆螺母生产工艺

说明书

本发明公开了一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，所述铆螺母一端固定连接有螺母端部，所述铆螺母内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁开设由内螺纹，该灯笼型铆螺母生产工艺由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，同时利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。

技术领域

本发明涉及铆螺母生产技术领域，具体为一种灯笼型铆螺母生产工艺。

背景技术

铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上，为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便，灯笼型铆螺母是指安装完成后形成类似灯笼形态的铆螺母，运用十分广泛，铆螺母一般采用冷冲压的方式进行生产。

传统的铆螺母生产工艺在实际生产过程中存在以下缺点1、传统的铆螺母在进行生产作业时采用冲压设备进行冷冲压处理，主要需要经过整型、整头型、拉伸上大孔、切槽、拉伸下大孔、拉伸螺纹孔、冲废、攻丝等步骤，生产工艺复杂，在生产后端需要进行鼓型处理，使得切槽部位向四周张开，进而在安装时保证切槽可以顺利展开，但是鼓型后切槽部位内径大于铆螺母主体内径，安装使用时必须选用小于安装孔内径的铆螺母，安装完成后铆螺母与安装壳内径之间存在间距，使得铆螺母易转动打滑，影响固定效果，且传统的铆螺母生产后其切槽部位与螺母端部部位均为光滑结构，与安装件之间摩擦力较小，也容易导致铆螺母在安装件内部旋转和固定不稳定的情况，为此，我们提出一种灯笼型铆螺母生产工艺。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种灯笼型铆螺母生产工艺，在进行生产过程中先进行初步的基体成型，基体成型完成后使用坐标镗床在铆螺母内部靠近切槽位置开设精密的孔内环形槽，使得孔内环形槽位置的厚度减小，随后再进行冲压以及后续生产，成品铆螺母内部的孔内环形槽处于切槽中间位置呈水平状态设于螺纹孔内壁，在进行铆螺母的使用时，向安装孔内部插入铆螺母，铆螺母远离螺母端部一侧受压变形向安装件位置贴近，由于孔内环形槽位置处厚度较薄，在铆螺母受压时切槽变形会从孔内环形槽位置向四周展开，并贴合至安装件的表面，完成铆螺母的安装，相较于传统的铆螺母生产工艺，无需进行鼓型处理，生产完成后的铆螺母主体部位内径一致，根据安装孔内径选用合适规格铆螺母时，直接选用外径接近安装孔内径的铆螺母即可，安装后铆螺母的外壁贴合安装孔内壁，可以获得很好的摩擦阻力，保持铆螺母位置的固定，同时在生产后期采用冲压对铆螺母表面进行加工，形成的波纹槽A和波纹槽B位于铆螺母贴合安装件的位置，在铆螺母安装完成后波纹槽A和波纹槽B直接接触安装件的表面，利用波纹槽A和波纹槽B起到增加摩擦力的作用，相较于传统生产工艺生产出来的光滑结构的铆螺母，进一步提高了铆螺母安装后与安装件之间的摩擦力，保证铆螺母位置的稳定，解决了铆螺母安装后易旋转和稳定性不够的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种灯笼型铆螺母生产工艺，包括铆螺母、锯切机、冲床A、坐标镗床、冲床B、攻丝机和冲床C，所述铆螺母一端固定连接有螺母端部，所述铆螺母内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内侧壁开设由内螺纹，所述铆螺母内部靠近螺母端部一侧开设有孔内环形槽，所述铆螺母表面开设有切槽且切槽为四个，所述螺母端部表面开设有波纹槽A，所述铆螺母外侧壁靠近螺母端部一侧开设有波纹槽B。

优选的，所述的一种灯笼型铆螺母生产工艺操作包含如下步骤：

S1、线材锯切：将线材原料卷端部拉入至锯切机输入端，开启锯切机，锯切机运行对线材原料进行压直和等距切割，得到标准圆柱体的螺母原料；