[发明专利]一种镁合金棒材自动化成型装置

说明书

本发明公开了一种镁合金棒材自动化成型装置，控制机箱一侧固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸横向贯穿控制机箱与伸缩推杆活动连接，控制机箱纵向两侧对称固定连接有两个移动气缸，两个移动气缸之间固定连接滑杆，滑杆上套接有两个连接板，通过机械化棒材成型送出的过程，避免人工操作，提高生产效率，同时伸缩推杆在推出棒材的时候，同步完成清理模具，以及加固棒材移动的稳定性，从而使得机械化棒材成型效果更佳，合理有效。

技术领域

本发明涉及镁合金加工相关技术领域，尤其涉及一种镁合金棒材自动化成型装置。

背景技术

镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小（1.8g/cm3镁合金左右），强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度、高刚性。

而目前使用的镁合金棒材成型装置，通常采用半固体模具成型且通过人工依次进行浇筑、成型、取材、清理的步骤，首先人工操作不便，棒材出货效率慢，并且每次使用完都必须对模具进行清理，清理效果差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种镁合金棒材自动化成型装置，通过机械化棒材成型送出的过程，避免人工操作，提高生产效率，同时伸缩推杆在推出棒材的时候，同步完成清理模具，以及加固棒材移动的稳定性，从而使得机械化棒材成型效果更佳，合理有效。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种镁合金棒材自动化成型装置，包括控制机箱、伸缩气缸、承接板、移动气缸、半模具、伸缩推杆以及弧形底盘，所述的控制机箱一侧固定连接有伸缩气缸，所述的伸缩气缸横向贯穿控制机箱与伸缩推杆活动连接，所述的控制机箱纵向两侧对称固定连接有两个移动气缸，两个所述的移动气缸之间固定连接滑杆，所述的滑杆上套接有两个连接板，每个所述的连接板通过移动气缸的控制可以在滑杆上进行纵向的往复移动，每个所述的连接板顶部均固定连接有连接柱，所述的连接柱顶端与半模具外侧面固定连接，所述的连接柱顶部固定连接有拼接块，所述的拼接块上开设有供铸料进入的注入口，所述的控制机箱另一侧固定连接有支撑杆，所述的支撑杆另一侧顶部固定连接有与半模具拼接的弧形底盘。

优选的，所述的控制机箱另一侧活动连接有连接杆，所述的连接杆在垂直方向上低于弧形底盘，所述的连接杆上固定套接有套柱，所述的套柱顶部两侧对称固定连接有两个支架，两个所述的支架顶部固定搭接有用于承接成型棒材的承接板，所述的承接板与弧形底盘在垂直方向上的高度一致，所述的控制机箱内部固定设置有控制连接杆旋转的驱动电机，所述的连接杆的另一侧活动连接有基座。

优选的，每个所述的支架中间部分均固定连接有减料槽。

优选的，每个所述的移动气缸均通过固定板与控制机箱固定连接，所述的固定板上固定连接有加强筋。

优选的，所述的伸缩推杆另一侧固定连接有清理板，所述的清理板顶部固定连接有用于清理半模具内壁的第一刮刀，所述的清理板底部固定连接有用于清理弧形底盘的第二刮刀。

优选的，所述的伸缩推杆另一侧底部固定连接有第一卡口，所述的弧形底盘底部一侧固定连接有第二卡口，所述的第二卡口另一侧固定连接有钢绳，所述的钢绳上等距固定连接有四个环套且环套之间的距离无法改变，所述的弧形底盘内部的中心轴线上固定连接有供环套套接的主杆，每个所述的环套两侧均对称固定连接有两个弹性钢片，靠近第二卡口的所述的环套一侧活动连接有弹簧。

优选的，每个所述的弹性钢片顶部固定连接有连接头，所述的弧形底盘上开设有供连接头卡接的卡槽。

优选的，所述的第一卡口以及第二卡口采用弹性材料制成，弯折第一卡口以及第二卡口的力度大于将钢绳从弧形底盘中抽出的力度。