[发明专利]一种电解铝的制备工艺

权利要求书

1.一种电解铝制备工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤，

A.电解：通过在电解槽内采用冰晶石一氧化铝融盐电解法分离出铝液，将其它的阳极气体排出电解槽，保证铝液的净化澄清；

B.精炼；将电解铝液转入到溜槽内，然后在溜槽内进行晶力细化处理、在线除气处理和在线过滤，得到满足浇筑的铝液熔体；

C.浇铸；将铝液溶体采用浇注机进行在线浇铸，浇铸形成铝铸锭；

D.压轧锯切；通过压轧机构对铝铸锭进行压轧，随后通过锯切机构进行锯切，经包装后可得到高品质铝锭；

上述电解铝制备工艺步骤D中所述的压轧机构包括：

压轧部(1)，所述压轧部(1)包括连接带(10)和两个压轧辊(11)，所述压轧辊(11)包括辊轴(12)和辊轮(13)，所述连接带(10)两端分别缠绕于两个所述辊轴(12)上并与其啮合连接，所述辊轮(13)上设有多个空腔(130)，所述空腔(130)内设有多个排气机构(14)，所述排气机构(14)包括弹簧(140)、活动板(141)和刺入组件(15)，所述弹簧(140)上端固定连接于所述空腔(130)顶部，其下端固定连接于所述活动板(141)顶壁上，所述刺入组件(15)固定连接于所述活动板(141)底壁上；

标示部(2)，所述标示部(2)包括矩形外壳(20)、温度感应器(21)和标示组件(22)，所述温度感应器(21)固定于所述矩形外壳(20)内部左侧，其下端贯穿所述矩形外壳(20)底壁，所述标示组件(22)固定连接于所述矩形外壳(20)内部右侧，且其与所述温度感应器(21)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：

所述刺入组件(15)包括梯形壳(150)、刺入针尖(151)和排气组件(152)，所述梯形壳(150)顶壁固定连接于所述活动板(141)底壁上，且所述梯形壳(150)侧壁上设有矩形缺口(1501)，所述刺入针尖(151)固定连接于所述梯形壳(150)底端，所述排气组件位于所述梯形壳(150)内侧且固定连接于所述梯形壳(150)顶壁上。

3.根据权利要求2所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：

所述排气组件(152)包括T型杆(1520)、和两组辅助杆(1521)，所述T型杆(1520)上端固定连接于所述梯形壳(150)顶壁内侧，两组所述辅助杆(1521)下端分别弹性合页连接于所述T型杆(1520)下端两侧，且其连接处设有接触开关(1522)，所述辅助杆(1521)前端设有发热源(1523)，且所述发热源(1523)与所述接触开关(1522)电路连接。

4.根据权利要求3所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：

所述辅助杆(1521)上侧设有切割刀片(15210)，所述切割刀片(15210)上包覆有橡胶保护壳(15211)。

5.根据权利要求1所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：

所述标示组件(22)包括伸缩杆(220)、液体箱(221)和输出滴管(222)，所述伸缩杆(220)一端与所述温度感应器(21)电子连接，另一端穿透所述输出滴管(222)且其上固定连接有橡胶塞(2201)，所述输出滴管(222)上端与所述液体箱(221)活动连接，另一端穿透所述矩形外壳(20)底壁。

6.根据权利要求1所述的一种电解铝制备工艺，其特征在于：

所述压轧辊(11)位置对称，且其上设有的空腔(130)竖直位置交错岔开。