[发明专利]一种电解铝的制备工艺

说明书

本发明涉及一种电解铝制备工艺，包括：电解、精炼、浇铸和压轧锯切四个步骤，上述电解铝制备工艺步骤D中的压轧机构包括：压轧部，压轧部包括连接带和两个压轧辊，压轧辊包括辊轴和辊轮，连接带两端分别缠绕于两个辊轴上并与其啮合连接，辊轮上设有多个空腔，空腔内设有多个排气机构，排气机构包括弹簧、活动板和刺入组件，弹簧上端固定连接于空腔顶部，其下端固定连接于活动板顶壁上，刺入组件固定连接于活动板底壁上；标示部，标示部包括矩形外壳、温度感应器和标示组件，温度感应器固定于矩形外壳内部左侧，其下端贯穿矩形外壳底壁，标示组件固定连接于矩形外壳内部右侧，且其与温度感应器活动连接。

技术领域

本发明涉及电解铝液生产技术领域，具体涉及一种电解铝制备工艺。

背景技术

电解铝液生产的一项重要指标是铝液质量，较高纯度的铝液可使形成的产品具有良好的物理化学性能。

在生产铝板坯时，由于铝锭熔化过程中的多种原因，有时会有气体进入铝熔液中。当带有气体的铝液通过铸轧辊的上、下轧辊前的铸嘴时，在铸嘴前沿会形成气泡，气泡在铝液成型的瞬间被带入表层以下，在板坯的浅表层形成气道，其表现形式是在铸轧后出来的板坯上有不明显的白条。因为气道是在板坯的表层以下，因此在以后的深加工过程中会始终夹带在里面。如果用所述板坯生产铝板或铝箔，气道处经压延轧制还会在最终产品上形成孔洞；如果用上述板坯生产冲压产品，那么气道处就会被冲裂使产品报废，因此产品质量必须从板坯抓起。

目前，当铸铝的一线工人发现铸轧后的铝板坯上有不明显的白条，再经低倍腐蚀确认为气道时，一般的处理方法是立即停机堵住流向铸嘴的铝液，然后将使用中的铸嘴拆下换上新的铸嘴再开机重新立板生产，这样一次停机处理上述问题需要3个小时才能完成，不仅耽误了正常生产，而且重新立板开始生产至少要有2-3吨板坯不能利用需回炉再熔化，停机一次的损失大约在0.3万元/吨。据统计，铝板坯因出现气道问题而产生的废品率约在1％左右，以年产25000吨的产量计算，刨除工人只能滞后发现气道才能处理的无法弥补因素外，解决上述问题年费用也要在50万元左右，使生产成本大大提高。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种电解铝制备工艺，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为，一种电解铝制备工艺，该方法包括以下步骤：

A.电解：通过在电解槽内采用冰晶石一氧化铝融盐电解法分离出铝液，将其它的阳极气体排出电解槽，保证铝液的净化澄清；

B.精炼；将电解铝液转入到溜槽内，然后在溜槽内进行晶力细化处理、在线除气处理和在线过滤，得到满足浇筑的铝液熔体；

C.浇铸；将铝液溶体采用浇注机进行在线浇铸，浇铸形成铝铸锭；

D.压轧锯切；通过压轧机构对铝铸锭进行压轧，随后通过锯切机构进行锯切，经包装后可得到高品质铝锭；

上述电解铝制备工艺步骤D中的压轧机构包括：

压轧部，压轧部包括连接带和两个压轧辊，压轧辊包括辊轴和辊轮，连接带两端分别缠绕于两个辊轴上并与其啮合连接，辊轮上设有多个空腔，空腔内设有多个排气机构，排气机构包括弹簧、活动板和刺入组件，弹簧上端固定连接于空腔顶部，其下端固定连接于活动板顶壁上，刺入组件固定连接于活动板底壁上；

标示部，标示部包括矩形外壳、温度感应器和标示组件，温度感应器固定于矩形外壳内部左侧，其下端贯穿矩形外壳底壁，标示组件固定连接于矩形外壳内部右侧，且其与温度感应器活动连接。

优选的，刺入组件包括梯形壳、刺入针尖和排气组件，梯形壳顶壁固定连接于活动板底壁上，且梯形壳侧壁上设有矩形缺口，刺入针尖固定连接于梯形壳底端，排气组件位于梯形壳内侧且固定连接于梯形壳顶壁上。