[发明专利]一种锻件生产方法及装置

权利要求书

1.一种锻件生产方法，其特征在于，包括：

在钢水包的上方设置等离子加热装置或将所述钢水包运至所述等离子加热装置的下方；

将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包，将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器，其中，所述第二速度为一固定值；

监测所述中间包内的所述熔体的液位，若所述液位未达到预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度大于或等于所述第二速度，若所述液位高于所述预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度小于所述第二速度；

监测所述中间包内的所述熔体的温度，若所述中间包内的所述熔体的温度小于第一预设值，则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的所述熔体进行加热，若所述中间包内的所述熔体的温度大于第二预设值，则控制所述等离子加热装置停止加热，其中，所述第一预设值大于所述熔体的液相线温度，所述第二预设值大于所述第一预设值。

2.根据权利要求1所述的锻件生产方法，其特征在于，还包括：

在所述结晶器的外侧设置电磁搅拌器，所述电磁搅拌器适于相对所述结晶器上下移动；

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程中，保持所述电磁搅拌器在所述结晶器的顶端外侧，控制所述电磁搅拌器对所述结晶器顶端的所述熔体进行电磁搅拌。

3.根据权利要求2所述的锻件生产方法，其特征在于，还包括：

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束时，控制所述电磁搅拌器下移并电磁搅拌所述熔体，在下移至所述熔体底端外侧后上移并电磁搅拌所述熔体，直至所述电磁搅拌器上移至所述结晶器的顶端外侧。

4.根据权利要求1所述的锻件生产方法，其特征在于，还包括：

在所述结晶器的顶端设置感应加热帽口；

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束时，控制所述感应加热帽口对所述结晶器顶端的所述熔体进行加热补缩。

5.根据权利要求1所述的锻件生产方法，其特征在于，还包括：

在所述结晶器的下方设置拉锭机构；

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程中，控制所述拉锭机构下拉所述结晶器内的所述熔体凝固的底端，直至所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束。

6.根据权利要求1至5任一项所述的锻件生产方法，其特征在于，所述第二预设值与所述第一预设值相差3-8℃。

7.一种锻件生产装置，所述锻件生产装置采用如权利要求1至6任一项所述的锻件生产方法生产锻件，其特征在于，包括：

钢水包，其顶端设有开口，底端设有第一出液口；

等离子加热装置，其设置于所述钢水包的上方，所述等离子加热装置用于对所述钢水包及所述钢水包内的熔体进行加热；

中间包，其顶端设有入液口，底端设有第二出液口，内部设有温度传感器和液位传感器，所述温度传感器用于监测所述中间包内的熔体的温度，所述液位传感器用于监测所述中间包内的熔体的液位；

结晶器，其设置于所述第二出液口的正下方；

保护罩，用于连接并密封所述第二出液口与所述结晶器；以及

侵入管道，用于连通所述第一出液口与所述入液口，其一端适于穿过所述入液口插入所述中间包内的熔体中。

8.根据权利要求7所述的锻件生产装置，其特征在于，还包括：

电磁搅拌器，其设置于所述结晶器的外侧，并适于相对所述结晶器上下移动。

9.根据权利要求8所述的锻件生产装置，其特征在于，还包括：

感应加热帽口，其设置于所述结晶器的顶端，用于在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束时，对所述结晶器顶端的所述熔体进行加热补缩。

10.根据权利要求7至9任一项所述的锻件生产装置，其特征在于，还包括：

拉锭机构，用于在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程中，持续下拉所述结晶器内的所述熔体凝固的底端。