[发明专利]一种锻件生产方法及装置

说明书

本发明提供了一种锻件生产方法及装置，涉及锻件生产技术领域，该方法包括将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包，将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器；监测所述中间包内熔体的液位，若所述液位未达到预定高度，则调整第一速度，使所述第一速度大于或等于所述第二速度，若所述液位高于所述预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度小于所述第二速度；监测所述中间包内的所述熔体的温度，若所述熔体的温度小于第一预设值，则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的熔体进行加热，若所述熔体的温度大于所述第二预设值，则控制所述等离子加热装置停止加热。通过上述方法，实现了低拉速和低过热度，提高生产的锻件的质量。

技术领域

本发明涉及锻件生产技术领域，具体而言，涉及一种锻件生产方法及装置。

背景技术

目前，铸坯生产锻件的过程中，为了防止钢水包内的熔体凝固，需要保证钢水包内的熔体温度较高，以及钢水包内的熔体不会在钢水包内停留过长时间，因此，钢水包内的熔体浇入中间包的速度必须较快，而为了保证中间包内的熔体体积维持在一定范围，相应地，中间包内的熔体浇入结晶器的速度也必须较快，则最终导致拉坯速度较快，过热度较高，进而导致最终生产的锻件的质量不高。

发明内容

本发明解决的问题是现有的锻件生产方法导致拉坯速度较快，过热度较高。

为解决上述问题，本发明第一方面提供一种锻件生产方法，包括：

在钢水包的上方设置等离子加热装置或将钢水包运至所述等离子加热装置的下方；

将所述钢水包内的熔体以第一速度浇入中间包，将所述中间包内的所述熔体以第二速度浇入结晶器，其中，所述第二速度为一固定值；

监测所述中间包内熔体的液位，若所述液位未达到预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度大于或等于所述第二速度，若所述液位高于所述预定高度，则调整所述第一速度，使所述第一速度小于所述第二速度；

监测所述中间包内的所述熔体的温度，若所述中间包内的所述熔体的温度小于第一预设值，则控制所述等离子加热装置对所述钢水包内的所述熔体进行加热，若所述中间包内的所述熔体的温度大于第二预设值，则控制所述等离子加热装置停止加热，其中，所述第一预设值大于所述熔体的液相线温度，所述第二预设值大于所述第一预设值。

进一步地，该方法还包括：

在所述结晶器的外侧设置电磁搅拌器，所述电磁搅拌器适于相对所述结晶器上下移动；

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程中，保持所述电磁搅拌器在所述结晶器的顶端外侧，控制所述电磁搅拌器对所述结晶器顶端的所述熔体进行电磁搅拌。

进一步地，该方法还包括：

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束时，控制所述电磁搅拌器下移并电磁搅拌所述熔体，在下移至所述熔体底端外侧后上移并电磁搅拌所述熔体，直至所述电磁搅拌器上移至所述结晶器的顶端外侧。

进一步地，该方法还包括：

在所述结晶器的顶端设置感应加热帽口；

在所述中间包内的熔体浇入所述结晶器的过程结束时，控制所述感应加热帽口对所述结晶器顶端的所述熔体进行加热补缩。

进一步地，该方法还包括：

在所述结晶器的下方设置拉锭机构；

在所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程中，控制所述拉锭机构下拉所述结晶器内的所述熔体凝固的底端，直至所述中间包内的所述熔体浇入所述结晶器的过程结束。

进一步地，所述第二预设值与所述第一预设值相差3-8℃。