[发明专利]一种可重复利用木垫板的制作方法

说明书

本发明公开了一种可重复利用木垫板的制作方法，S4、在木垫板铺设树脂，随后操作印刷机，使刮刀在木垫板的顶表面上做运动，同时向各个喷嘴内输送压缩空气，刮刀将树脂填充到木垫板上的各个定位孔中，同时从喷嘴下端口处喷出的压缩空气向下作用到树脂上；S6、打开鼓风机和空气加热器，鼓风机将外界的空气鼓送到空气加热器内，空气加热器对气流加热，加热后的气流进入U形管内，气流对U形管加热，U形管再将热量传递给木垫板，木垫板对定位孔内的树脂进行加热，从而实现了树脂的固化。本发明的有益效果是：实现重复利用木垫板、降低物料投入成本、提高树脂填孔效率。

技术领域

本发明涉及木垫板填树脂的技术领域，特别是一种可重复利用木垫板的制作方法。

背景技术

多层板是电子设备中最重要的组成部分，多层板的内层图形在压合前已制作完成，为了保证各层板之间的内层图形的一致性和导通性，需对多层板钻孔，通过孔将各层板上的内层图形导通。现在钻孔方式是先在多层板1的一端钻出定位孔A2，再在多层板1的另一端钻出定位孔B3和定位孔E4，如图1所示，然后在木垫板8上钻出分别与定位孔A2、定位孔B3和定位孔E4上相配合的光孔a5、光孔b6和光孔e7，如图2所示，随后在光孔a5、光孔b6和光孔e7内均插入销钉9，然后将多层板1上的定位孔A2、定位孔B3和定位孔E4分别套设于三个销钉9上，从而实现了对多层板上各层板的定位，如图3所示，最终即可采用钻机在多层板上钻孔。然而，对不同尺寸多层板进行定位后，会在木垫板8的两端流下大量密集排列的定位孔，如图4所示，有的定位孔相交，导致该木垫板无法继续使用，只能重新使用一个新的木垫板，从而增加了物料投入成本。为了解决以上问题，人们在已损坏的木垫板的定位孔内填装树脂，填装后，将木垫板烘干，最后对木垫板的顶表面进行打磨，从而即可重新利用该木垫板，但是仍然存在以下缺陷：I、木垫板上各个定位孔的孔径小，树脂粘性大，进而需要等待很长时间，树脂才能彻底填满定位孔，降低了填孔效率。II、填装树脂后，需要将木垫板输送到烘箱内进行烘烤，以固化树脂，虽然能够达到固化的目的，但是木制板容易被引燃，存在安全隐患，且转入到烘烤工位时，树脂容易从定位孔中漏出，存在填孔效果差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低物料投入成本、提高树脂填孔效率的可重复利用木垫板的制作方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种可重复利用木垫板的制作方法，它包括以下步骤：

S1、在印刷机的刮刀的背面上焊接安装板，使安装板沿着刮刀的长度方向布置，在安装板上且沿其长度方向焊接多个喷嘴；

S2、准备好待修补的木垫板，将木垫板平放置于印刷机的机台上；

S3、在木垫板嵌入到U形管，将U形管的一端口与空气加热器的出口端连接，将空气加热器的入口端与鼓风机的出风口连接；

S4、在木垫板铺设树脂，随后操作印刷机，使刮刀在木垫板的顶表面上做运动，控制刮刀的印刷速度为2~5m/min，同时向各个喷嘴内输送压缩空气，刮刀将树脂填充到木垫板上的各个定位孔中，同时从喷嘴下端口处喷出的压缩空气向下作用到树脂上，以加快树脂填充到定位孔中；

S5、塞孔后静止1~2h；

S6、树脂的固化，打开鼓风机和空气加热器，鼓风机将外界的空气鼓送到空气加热器内，空气加热器对气流加热，控制气流的温度为90~150℃，加热后的气流进入U形管内，气流对U形管加热，U形管再将热量传递给木垫板，木垫板对定位孔内的树脂进行加热，固化30~60min后，从而实现了树脂的固化；

S7、固化后将高出木垫板多余的树脂采用砂带进行打磨，打磨次数为2~4次，从而实现对木垫板的修补。

所述刮刀的硬度＞70HB。

各个喷嘴的顶端口与空压机的工作端口连接。

所述步骤S6中气流的温度为90℃，固化时间为60min。

所述步骤S6中气流的温度为120℃，固化时间为45min。