[发明专利]一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法

权利要求书

1.一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：

S1、采用固相提粘装置对原位聚合阻燃锦纶66切片进行干燥和提粘；

所述原位聚合阻燃锦纶66切片为由反应型有机磷系阻燃剂与己二酸和己二胺原位聚合得到阻燃锦纶66切片；

所述原位聚合阻燃锦纶66切片的磷含量为3500～5500ppm；

所述固相提粘装置内设置独立的单体抽取系统，以去除反应产生的小分子单体；

在下述条件下进行所述干燥和所述提粘处理：

温度为140～200℃，真空度为50KPa～100KPa，时间为24～36h；

经步骤S1处理后的所述阻燃锦纶66切片的水分为400ppm～600ppm，相对粘度为2.6～2.7；

所述固相提粘装置中还布置释放钯系催化剂的钯系催化剂装置；

所述钯系催化剂为Pd(OAc)₂、PdCl₂、Pd(MeCN)₂Cl₂、Pd(PPh₃)₄和Pd(TFA)₂中任一种；

S2、将经步骤S1处理后的所述阻燃锦纶66切片通过螺杆挤压机进行熔融得到熔体；

S3、所述熔体经熔体分配管均匀分配至各纺丝箱体中的纺丝组件中，经砂杯内金属砂剪切后，再由多孔砂杯流向喷丝板喷出形成初生丝束；所述纺丝箱体内加装增压装置；

所述多孔砂杯上设置多个微孔，所述微孔的孔径为1.5～2.0mm；

S4、所述喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内经冷却形成丝束，并进行上油集束，然后过纺丝甬道预网络形成初始网络节点丝束；

所述纺丝通道内设置侧吹风装置；

S5、所述初始网络节点丝束经预热后进行多段牵伸辊牵伸定型，然后经主网络形成含节点丝束；

采用4段牵伸辊牵伸定型，每段牵伸倍数相同，总牵伸倍数为2.0～3.0；

每段牵伸辊的温度为150℃～180℃；

S6、所述含节点丝束经卷绕成型形成丝饼，即为所述阻燃锦纶66全牵伸丝。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤S2中，所述螺杆挤压机的加热区的温度为270℃～290℃，所述螺杆挤压机的机头熔体压力为80Kg/cm²～100Kg/cm²。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于：步骤S3中，所述纺丝箱体内还设有抽取装置，在所述熔体分配至所述纺丝组件之前启动所述抽取装置以抽取杂质；

所述抽取装置的压力为0.5Kg/cm²～2.5Kg/cm²；

所述纺丝箱体的加热温度为265℃～285℃。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤S4中，所述侧吹风装置的风速为0.3～0.6m/s，风温为14～17℃；

通过双道油嘴进行所述上油集束，上油量为2％～4％；

所述预网络的压力为0.1Kg/cm²～0.3Kg/cm²。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤S5中，所述预热的温度为25℃～55℃；

所述主网络的压力为2.0Kg/cm²～4.0Kg/cm²。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤S6中，所述卷绕速度为4000～4500m/min。