[发明专利]一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法

说明书

本发明公开了一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法。所述方法包括如下步骤：反应型有机类磷系阻燃剂与己二酸和己二胺原位聚合得到阻燃锦纶66切片；采用固相提粘装置对阻燃锦纶66切片进行干燥和提粘；将处理后的阻燃锦纶66切片通过螺杆挤压机进行熔融得到熔体；熔体经熔体分配管均匀分配至各纺丝箱体中的纺丝组件中，经砂杯内金属砂剪切后，再由多孔砂杯流向喷丝板喷出形成初生丝束；侧吹风冷却、上油；多段牵伸辊牵伸定型；卷绕成丝饼。本发明方法制备的阻燃锦纶66纤维具有阻燃剂添加量少，阻燃性能与力学性能兼备的优点，且产品质量稳定，制备效率高，易于产业化生产，可满足产业用、军工用等特殊服饰领域的使用要求。

技术领域

本发明涉及一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法，属于合成纤维加工领域。

背景技术

随着人们生活条件的提高，服饰已由最初的蔽体、御寒功能，发展到现在越来越追求个性化、功能化，且性能已不仅仅局限于单一功能而是趋向于多功能、高性能、复合化的方向发展。服装面料的安全性与阻燃性能有密切关系，尤其特殊环境其阻燃性至关重要。

锦纶，又称尼龙，是最早实现工业化生产的高性能纤维，其耐磨性能居合成纤维之首，应用最广的为锦纶6和锦纶66两类，其中锦纶66以其优良的力学性能、耐磨性、弹性恢复、耐高低温宽泛等优点，深受运动、户外等高端品牌的青睐，也逐步成为产业用和军用领域首选。

不同于人们日常服饰，产业工装用和军用纺织品在抵御外界环境的能力方面要求较为严苛，其中防火阻燃已成为必备功能。锦纶66纤维本身的极限氧指数仅21％，燃烧过程中易产生熔滴，因此，对锦纶66的阻燃改性研究具有十分重要的现实意义。

目前，对于阻燃锦纶的开发主要有后整理法和阻燃剂共混纺丝法，后整理法阻燃性能持久性差、不耐水洗，且会对织物的舒适性产生影响；阻燃剂共混纺丝法则因阻燃添加剂的量大、且分散性较差等易造成可纺性差、品质及性能低且不稳定等不良影响。如中国专利申请CN103387666A以三聚氰胺、氰尿酸为原料制备聚酰胺纳米复合材料，因加入阻燃剂量大，添加后对材料力学性能产生较大影响；为此，开发一种易于产业化生产且阻燃性能、力学性能良好的阻燃锦纶66纤维成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的高质高效生产方法，本发明方法的阻燃剂添加量少，所制备的锦纶66全牵伸丝具有优异的阻燃性能与力学性能，且制备效率高，易于产业化生产。

本发明所提供的原位聚合阻燃锦纶66全牵伸丝的制备方法，包括如下步骤：

S1、采用固相提粘装置对原位聚合阻燃锦纶66切片进行干燥和提粘；

所述原位聚合阻燃锦纶66切片为由反应型有机磷系阻燃剂与己二酸和己二胺原位聚合得到阻燃锦纶66切片；

所述原位聚合阻燃锦纶66切片的磷含量为3500～5500ppm；

S2、将经步骤S1处理后的所述阻燃锦纶66切片通过螺杆挤压机进行熔融得到熔体；

S3、所述熔体经熔体分配管均匀分配至各纺丝箱体中的纺丝组件中，经砂杯内金属砂剪切后，再由多孔砂杯流向喷丝板喷出形成初生丝束；所述纺丝箱体内加装增压装置；

S4、所述喷丝板喷出的熔体细流进入纺丝通道内经冷却形成丝束，并进行上油集束，然后过纺丝甬道预网络形成初始网络节点丝束；

所述纺丝通道内设置侧吹风装置；

S5、所述初始网络节点丝束经预热后进行多段牵伸辊牵伸定型，然后经主网络形成含节点丝束；

S6、所述含节点丝束经卷绕成型形成丝饼，即为所述阻燃锦纶66全牵伸丝。

上述的制备方法中，步骤S1中，所述固相提粘装置内设置独立的单体抽取系统，以去除反应产生的小分子单体；