[发明专利]一种环保木地板的制作方法

权利要求书

1.一种环保木地板，包括基材板，其特征在于：所述基材板的底面与阻燃抗菌纤维板复合，所述基材板的顶面与装饰面复合层复合。

2.根据权利要求1所述的一种环保木地板，其特征在于：所述基材板为单层实木底板、多层实木复合底板与密度板芯实木复合地板的一种。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先，将木纤维利用磁性固定化漆酶进行处理，再将处理后的木纤维干燥至含水率为8～20％；

S2、将干燥后的木纤维放入高速混合机中搅拌细化1～3分钟，得到细化后的木纤维，再将细化后的木纤维和其重量3～5％的纳米膨润土或改性纳米膨润土混合均匀，铺装到模具中，经过预压机预压，切去毛边得到板坯；

S3、将板坯使用热压机热压成型，热压5～8分钟后，停止热压，得到阻燃抗菌纤维板坯体，备用；

S4、再取出废弃木材，并对废弃木材进行预清理操作，得到干净的废弃木材；

S5、将干净的废弃木材放入粉碎机中进行粉碎，获得木屑粉，并将木屑

粉放入磁选机中将木屑粉中的磁性材料分离出来，获得洁净木屑粉，再将洁净木屑粉放入高温杀菌反应釜中进行超高温杀菌处理；

S6、将杀菌处理后的木屑粉放入蒸煮锅中进行蒸煮，蒸煮时间为3～5个小时，并将蒸煮后的木屑粉放入烘干机中进行干燥，获得干燥木屑粉；

S7、干燥木屑粉放入搅拌机中，并依次向搅拌机中投入碳纤维、玻璃纤维、木胶粉、高岭土与阻燃剂，将所有物料一起搅拌50～70分钟，待物料混合均匀后出料获得混合物；

S8、将混合物放入成型设备中，通过200～280°C高温和4～8MPa的压力，持续热压50～60秒成型，并将成型后的工件放入冷却炉中进行冷却处理，获得木地板坯体；

S9、将热压后的木地板坯体与阻燃抗菌纤维板坯体放置在晾板架上置于室外，让太阳晒10～15天，得到木地板半成品与阻燃抗菌纤维板本成品；

S10、将晾晒后的木地板半成品与阻燃抗菌纤维板本成品进行裁切与抛光，获得标准化板坯；

S11、最后，将裁切与抛光后的木地板半成品与阻燃抗菌纤维板本成品复合，再将其表面覆耐磨纸、饰面层、隔热膜等多种膜，获得成品环保木地板。

4.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S1中，将木纤维利用磁性固定化漆酶进行处理的具体步骤如下：

将木纤维浸入到pH3.5～4.5、摩尔浓度0.1～1mol/L的柠檬酸钠缓冲溶液中，木纤维和柠檬酸钠缓冲溶液的重量比为1：(20～50)，充分混匀，获得纤维浆液；

向纤维浆液中加入木纤维质量0.06～0.12倍的表面负载固定化酶的二氧化硅/四氧化三铁的复合磁性载体以及木纤维质量0.02～0.04倍的ABTS，利用空气泵持续通入空气，于35～45°C搅拌反应2～6小时；

将反应后的木纤维取出，沥干。

5.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，热压成型的热压压力为3～5MPa，热压时间为160～180°C。

6.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S2中，改性纳米膨润土通过以下方法得到：

A、首先对纳米膨润土进行羟基化处理，接着在其表面引入硅烷，得到硅烷化的纳米膨润土；

B、然后在纳米膨润土表面通过聚乙烯吡咯烷酮和3-(2-溴乙基)-5，5-二甲基海因反应，引入海因环；

C、最后通过卤化反应将海因环上的氮-氢键转化为氮-氯键，得到所述聚阳离子型改性纳米膨润土。

7.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S4中，预清理操作包括去除金属物、建筑附属物及一切不属于木材本身的物件，并对废弃木材的腐蚀部分进行去除。

8.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S5中，高温杀菌反应釜的工作温度为300～320°C，且超高温消毒时间为24个小时。

9.根据权利要求3所述的一种环保木地板的制作方法，其特征在于：所述步骤S6中，烘干机的干燥时间为40～60分钟，干燥温度为80～120°C。