[发明专利]一种污泥臭气与污水臭气协同处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种污泥臭气与污水臭气协同处理方法及装置，污泥脱水间、污水预处理间的空间臭气收集后送至MBBR池原有的曝气装置进行预处理，污泥干化处理、干污泥储存过程中产生的高温、高浓度臭气经旋风除尘器除尘后，送至MBBR池旋流微泡曝气器进行预处理，MBBR池预处理后的臭气和其它构筑物或机械设备产生的臭气收集汇合后送至生物过滤池，生物过滤池采用MBBR池的泥水混合液作为喷淋液，臭气中的污染物被泥水混合液中的活性污泥菌胶团以及附着生长在过滤填料表面上的微生物吸附、吸收并降解，臭气得到充分净化后排放，经过滤填料层下落的滤液被排入MBBR池。本发明将污水处理过程中各点源、面源臭气处理和污水处理充分结合，在不影响污水处理效果的情况下，提高了臭气净化效果，减少了投资运行成本。

技术领域

本发明涉及污废处理领域，具体涉及一种污泥臭气与污水臭气协同处理方法及装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高和环境意识的增强，国内污水处理行业已进入新的发展阶段，市政污水厂提标改造、工业废水处理推进进程逐步加快，其中，MBBR工艺在市政污水厂提标改造以及印染、石化、食品行业等工业废水处理中较为广泛应用，其目的主要在于强化生物脱氮除磷。与此同时，除臭系统不仅已成为污水厂的必需配套设施，而且对降低臭气浓度、开发除臭新工艺新技术等方面提出了更高要求。臭气主要来源按工艺段可分为污水处理和污泥处理两部分，主要包括含硫污染物、含氮污染物以及挥发性有机酸等。

目前，污水厂臭气收集方法是对各构筑物或机械设备分别进行密封加罩收集(如生化池、污泥池、洗砂机、格栅机、离心脱水机、干化机等)或采用空间换气收集(如污泥脱水间、格栅等预处理间)，收集后的臭气汇总后统一处理。一般而言，采用空间换气收集的臭气源，臭气浓度相对较低，但臭气量较大，导致除臭装置占地面积大；而密封加罩收集的臭气源，臭气浓度相对较高。采用空间换气收集的臭气源和密封加罩收集的臭气源的臭气汇总处理势必会造成处理系统占地面积较大、能耗较高，投资运行费用较高。高浓度臭气一般而言需要先经过预处理降低浓度，尤其是污泥干化过程产生的臭气，不仅污染物浓度高，而且高温(70～150℃)、成分复杂，一般需要先进行降温、除尘，常采用水洗涤或化学洗涤方法。

为了节省臭气处理系统的投资运行成本，已公开发明专利(公开号CN 108325375A)提出“将各污水处理构筑物产生的臭气收集后通过鼓风机通入曝气池中，臭气替换空气在曝气池中给活性污泥提供氧气，同步去除臭气，达到环保标准。该除臭工艺不需要专门设立除臭设施，从而减少了占地面积，一方面节约了土地资源，另一方面，减少污水厂除臭工程投资、方便运行管理、降低运行能耗”。然而，厌氧池、缺氧池收集的臭气中含氧量较低，污泥处理过程中产生的臭气含尘量较高，若将上述臭气通入曝气池，不仅会降低曝气池中的氧含量，影响活性污泥菌胶团的形成，且污泥粉尘导致曝气头容易堵塞，从而影响出水BOD、COD、氨氮、总氮、总磷、SS等指标；即使可以通过增加较多的压缩空气来保证溶解氧浓度，但降低了氧的利用率，曝气系统的投资运行费用势必会极大增加；而且曝气池中的活性污泥除臭效果有限，无法真正做到“节省后端除臭设施、节约土地资源”。

生物法(包括生物过滤、生物滴滤、生物洗涤等)在除臭领域的应用已经非常成熟，具有投资运行成本低、维护管理简便、无二次污染的优点。生物过滤、生物滴滤通常要求在正式运行前先投加菌种并经过20～30天左右的菌种驯化富集阶段，方能正常投入使用，此外，受进水水质影响，污水厂臭气通常会存在一定范围内的浓度波动现象，导致生物过滤或生物滴滤池易受冲击负荷影响，而且外界环境温度变化也对除臭效果影响较大，常规操作是定期额外投加菌种并经过一段时间的驯化后才能逐渐恢复生物过滤或生物滴滤池的除臭效果。生物除臭主要是利用好氧微生物吸附、吸收降解臭气中的污染物从而使臭气得以净化，这与污水处理好氧池利用活性污泥净化污水中的污染物机理类似，故对于复杂臭气处理，如何将污水处理与除臭结合起来，开发出一种高效低成本的新型臭气处理工艺，对各大污水处理厂的建设、改造和运营具有重要意义。

发明内容