[发明专利]一种固态发酵香醋煎醋过程中有效成分的高效回收方法

说明书

一种固态发酵香醋煎醋过程中有效成分的高效回收方法。涉及发酵食用食醋生产领域。其特征在于，所述煎醋罐的顶部设二次蒸气排出口，所述二次蒸气排出口排出的二次蒸汽温度98~102℃；再将所述二次蒸汽引入列管式冷凝器；所述列管式冷凝器包括管程和壳程，所述壳程的中部设有二次蒸汽入口，在所述壳程的底部设有二次蒸汽冷凝液排出口，在所述壳程的顶部设有不凝性气体排出口；所述管程设有冷却水进口和冷却水出口；所述二次蒸汽冷凝液排出口连接有冷凝液储料罐；所述二次蒸汽通过管壳冷凝器后，所述二次蒸汽中经冷凝制得醋酸含量4.5~5.5g/100mL的冷凝醋，所述二次蒸汽中的其余不凝性气体通过所述不凝性气体排出口排出。本发明工艺简单，生产容易实施，回收效能高。

技术领域

本发明涉及发酵食用食醋生产领域，尤其涉及传统固态发酵香醋加工中煎醋工序的蒸汽余醋回收技术的改进。

背景技术

我国传统香醋生产大多采用固态发酵工艺，大致工艺采用大米→浸泡→蒸煮→淋饭→拌曲→糖化→制酒→制醋→淋醋→煎醋→陈酿→灌装等工艺。其中煎醋有几个个目的，一是通过煎醋使生醋中绝大多数杂菌被杀灭，利于食醋保存，二是通过煎醋使其中的蛋白质等有机物受热变性凝固，沉淀降低浑浊度，提高醋的亮度与体态；三是在较高温度下易发生美拉德反应，提高醋的色泽。四是通过煎醋，减少挥发酸酸及水分含量。正是因为上述功能，故在现行香醋的生产过程，一直沿用这样的传统工艺。以一罐6吨生醋为例，一般煮沸后，要维持30~40min的煎煮，其过程蒸发的料液约为300kg，占生料的5%，在带走水分的同时也蒸发带走相当的醋酸。一般认为醋酸沸点高于水，蒸发掉大多是水分，但实际上对低浓度的醋酸水溶液，其挥发的醋酸量是可观的。通过我们的研究发现尾气中蒸汽中醋酸含量大约是原生醋醋酸含量的80%。

国家知识产权局2020-4-21公告的CN210367630U，名称“一种具有废气回收利用的煎醋罐”为避免煎醋过程中“醋蒸汽”直排，导致酸性气体污染环境，以及对会挥发的醋蒸汽进行冷却液化回收的目的，公开了一种具有废气回收利用的煎醋罐，其技术方案包括：包括罐体(1)，该罐体(1)内侧下端设有加热盘管(2)，所述罐体(1)的上端为锥形结构(3)，且锥形结构(3)上端连接有废气出口(4)，所述罐体(1)的顶部水平设置有冷凝盘管(5)，所述锥形结构(3)和废气出口(4)均为双层结构，且内设夹层(6)，所述废气出口(4)的夹层(6)内环绕设有冷却喷淋管(7)。最终，罐体顶部水平设置的冷凝盘管，与罐顶部的醋蒸汽直接接触冷凝成液态，可有效避免醋蒸汽直接排放到空气中，同时也可对挥发的醋蒸汽冷却液化回收，且所述锥形结构和废气出口均为双层结构，且内设夹层所述废气出口的夹层内环绕设有冷却喷淋管，用于对废气出口的夹层内壁冷却，保证没有在冷凝盘管处冷凝的醋蒸汽进行二次冷凝液化，进一步对醋蒸汽进行回收处理，基本达到废气零排放的标准，且每5吨的生醋加热过程中可节约100kg的醋，提高了醋的产量。我们注意到该案存在以下几个问题：

一是冷却装置对冷凝效果没有进行有效控制，直接开放式排放，高效回收食醋难以得到保证，按其所述案的传统煎醋工艺推算，实际蒸发量为食醋量为200~250kg，而其回收的食醋只为100kg，回收效率较低。

二是排空口直接设置在罐体上部冷凝结构的顶部，导致罐体成为一个开放结构，尽管在煎醋过程中废气出口呈向外的正压状态，然而在煎醋结束，转移熟醋时，则会导致外部空气进入，污染熟醋。

三是罐顶空间有限，不具备设置充分的换热所需的传热面积空间。蒸汽充分冷凝难以得到保证，影响食醋回收效率。

总结起来，该文献没有考虑实际投料量、加热蒸汽温度、压力的变化带来的冷凝蒸汽所需冷却水用量的变化，使得该工艺冷凝效果难以保证，冷却水用量难以精确高效把控。导致该对比文献的技术方案难以满足高效能对煎醋过程中的蒸汽余醋进行有效回收，回收效能存在不足。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种回收效能高，能保障熟醋品质的固态发酵香醋煎醋过程中有效成分的高效回收方法。