[发明专利]夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法

权利要求书

1.一种夹层玻璃用中间膜，其特征在于，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，

所述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的所述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，

基于JIS Z 8741-1997测得的所述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％，或者基于JIS K 7105-1981测得的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为450μm以下。

3.根据权利要求2所述的夹层玻璃用中间膜，其中，底部连续的沟形状的凹部的间隔Sm为350μm以下。

4.根据权利要求1、2或3所述的夹层玻璃用中间膜，其含有聚乙烯醇缩醛。

5.一种夹层玻璃，其特征在于，在一对玻璃板之间层叠有权利要求1、2、3或4所述的夹层玻璃用中间膜。

6.一种压花辊的制造方法，其特征在于，具备下述工序：

压花辊制造工序1，通过使用了磨料的喷砂处理而在金属辊上形成凹凸；

压花辊制造工序2，对形成有所述凹凸的金属辊的凸部进行局部研磨，从而形成平滑面；以及

压花辊制造工序3，通过使用了比所述压花辊制造工序1中使用的磨料更微细的磨料的喷砂处理，从而形成凹凸。

7.根据权利要求6所述的压花辊的制造方法，其特征在于，用于压花辊制造工序3的磨料的、基于JIS R6001-1998的累积高度为3％处的粒径为150μm以下且基于JIS R6001-1998的累积高度为94％处的粒径为11μm以上。

8.一种夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，具备下述工序：

使用通过权利要求6或7所述的制造方法而制造的压花辊，利用压花辊法对夹层玻璃用中间膜的至少一个表面赋予多个凹部的工序。

9.一种夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，其是制造权利要求1、2、3或4所述的夹层玻璃用中间膜的方法，具备下述工序：

使用通过权利要求6或7所述的制造方法而制造的压花辊，利用压花辊法对夹层玻璃用中间膜的至少一个表面赋予多个凹部的工序。

10.一种夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，其是利用控制了熔体破裂现象的压花赋予法对夹层玻璃用中间膜的至少一个表面赋予多个凹部的夹层玻璃用中间膜的制造方法，具备下述工序：

将用于形成夹层玻璃用中间膜的树脂组合物从模具中挤出的工序；和

用冷却水槽将挤出的夹层玻璃用中间膜进行冷却的工序，

所述冷却工序中，将自所述模具起至所述冷却水槽为止的距离设为250mm以下。

11.一种夹层玻璃用中间膜的制造方法，其特征在于，其是制造权利要求1、2、3或4所述的夹层玻璃用中间膜的方法，其是利用控制了熔体破裂现象的压花赋予法对夹层玻璃用中间膜的至少一个表面赋予多个凹部的制造方法，

所述夹层玻璃用中间膜的制造方法具备下述工序：

将用于形成夹层玻璃用中间膜的树脂组合物从模具中挤出的工序；和

用冷却水槽将挤出的夹层玻璃用中间膜进行冷却的工序，

所述冷却工序中，将自所述模具起至所述冷却水槽为止的距离设为250mm以下。