[发明专利]夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法

说明书

本发明的目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。本发明是一种夹层玻璃用中间膜，其为两面具有多个凹部的夹层玻璃用中间膜，其中，前述凹部具有底部连续的沟形状，邻接的前述底部连续的沟形状的凹部规则地并列，基于JIS Z 8741‑1997测定的前述具有多个凹部的表面的光泽度超过3％、或者基于JIS K 7105‑1981测定的夹层玻璃用中间膜的雾度值为87％以下。

本申请是国际申请日为2016年04月08日、国际申请号为PCT/JP2016/061516、进入中国申请号为201680015520.7、发明名称为“夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃、压花辊的制造方法和夹层玻璃用中间膜的制造方法”的申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。

背景技术

在两片玻璃板之间夹持含有塑化聚乙烯醇缩丁醛的夹层玻璃用中间膜并使其相互粘接而得到的夹层玻璃被特别广泛地用作车辆用挡风玻璃。

在夹层玻璃的制造工序中，重要的是将玻璃与夹层玻璃用中间膜层叠时的脱气性。为了确保制造夹层玻璃时的脱气性，在夹层玻璃用中间膜的表面形成微细的凹凸。尤其是，通过将凹部制成具有底部连续的沟形状且邻接的凹部被平行而规则地形成的结构(以下也称为“刻线状凹部”)，从而能够发挥出极其优异的脱气性。

关于夹层玻璃的制造方法，可进行下述方法等：例如，将从卷状体卷出的夹层玻璃用中间膜切成适当大小，并将该夹层玻璃用中间膜夹持在至少两片玻璃板之间，将由此得到的层叠体放入橡胶袋中进行减压抽吸，一边脱除玻璃板与中间膜之间残留的空气一边进行预压接，接着，例如在高压釜内加热加压来进行主压接(例如专利文献1)。

然而，具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜存在从卷状体卷出时出现被称为波纹图案的条纹状光干涉图像的问题。产生波纹图案时，在玻璃板与中间膜的重合作业等夹层玻璃制造工序中，会使作业者出现视觉疲劳，导致作业性降低。

已知夹层玻璃用中间膜的波纹现象是通过在中间膜的两面规则地排列压花而产生的，截止至今提出了各种解决手段(例如专利文献2、3等)。然而，将具有刻线状凹部的夹层玻璃用中间膜从卷状体卷出时产生的波纹图案具备在制成卷状体之前观察不到、通过加热而消失等与截止至今已知的波纹现象不同的性质，无法通过现有的解决手段来解决。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-26789号公报

专利文献2：日本特开2000-7390号公报

专利文献3：日本特开2000-319045号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明鉴于上述现状，其目的在于，提供两面具有刻线状凹部且制造夹层玻璃时能够发挥出优异的脱气性、并且能够抑制从卷状体卷出时产生波纹图案的夹层玻璃用中间膜、使用该夹层玻璃用中间膜而成的夹层玻璃、适于制造该夹层玻璃用中间膜的压花辊的制造方法、以及该夹层玻璃用中间膜的制造方法。

用于解决课题的方法