[发明专利]一种植物油脱胶工艺及其制备的植物油

说明书

本申请公开了一种植物油脱胶工艺及其制备的植物油，涉及植物油加工技术领域。植物油脱胶工艺，包括以下步骤：S1水化：取质量浓度为0.1‑0.2%的有机酸的水溶液，加入水化促进剂，混合均匀，制得水化复合物；向水化复合物中加入植物毛油，加热至50‑70℃搅拌不少于30min，保温静置不少于60min，分离油相和水相，水相为油脚，油相为脱磷油；所述水化促进剂包括磷酸锆；S2水洗：向脱磷油中加入70℃‑80℃的质量浓度为2‑4%的食用盐水，搅拌不少于5min，分离油相和水相，制得脱胶油；S3干燥：将脱胶油干燥至含水率不大于0.05%为止，制得植物油。脱胶工艺具有脱胶效果好的优点。

技术领域

本申请涉及植物油加工技术领域，尤其涉及一种植物油脱胶工艺及其制备的植物油。

背景技术

植物油是用植物的果实、种子、胚芽等加工得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油含有丰富的维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等营养物质，植物油已逐渐成为人们食物烹调的首选。

在植物油加工过程中，一般先将果实、胚芽等原料通过压榨或浸出工艺制成毛油，毛油中含有一定量的磷脂，在植物油煎炸使用过程中，磷脂容易产生泡沫或沉淀物，影响油品质量。因此，为了提高植物油品质，毛油一般需脱胶处理以脱除磷脂。

CN107245375A公开了一种菜籽油水化脱胶方法，包括以下步骤：(1)将经过滤去除残存饼粕的菜籽毛油加热至80-90℃后储存于储油罐并维持油温80-90℃；(2)配制质量浓度为10-15％的食盐水，加热至80-90℃储存于盐水罐并维持盐水温度为80-90℃；(3)将储油罐中的毛油以0.01-0.03m/s的速度通过输油管输送至水化储罐，在距离水化储罐4.0-5.0m的输油管中心加入盐水罐中的食盐水，使毛油与食盐水混合后继续流入水化储罐，食盐水加入输油管的速度为0.01-0.03m/s；(4)将水化储罐中的毛油与食盐水的混合物进行离心分离除去胶质沉淀物，即得水化脱胶油。该技术方案通过使用食盐水，改变磷脂的表面电荷，使菜籽油中磷脂水化并聚集沉降，完成磷脂的脱除。

针对上述相关技术，发明人认为，植物油中含有亲水性磷脂和疏水性磷脂，对疏水性磷脂改性改善其亲水性转化成亲水性磷脂，在植物油脱胶处理过程中，水相中存在一定量的溶解态的磷脂，限制了疏水性磷脂向亲水性磷脂的转化，在一定程度上影响了脱胶效果。

发明内容

为了改善植物油脱胶工艺的脱胶效果，本申请提供一种植物油脱胶工艺及其制备的植物油。

第一方面，本申请提供一种植物油脱胶工艺，采用如下的技术方案：一种植物油脱胶工艺，包括以下步骤：

S1水化：取质量浓度为0.1-0.2％的有机酸的水溶液，加入水化促进剂，混合均匀，制得水化复合物；向水化复合物中加入植物毛油，加热至50-70℃搅拌不少于30min，保温静置不少于60min，分离油相和水相，水相为油脚，油相为脱磷油；所述水化促进剂包括磷酸锆；所述有机酸为可溶性有机酸；

S2水洗：向脱磷油中加入70℃-80℃的质量浓度为2-4％的食用盐水，搅拌不少于5min，分离油相和水相，制得脱胶油；

S3干燥：将脱胶油干燥至含水率不大于0.05％为止，制得植物油；

所述步骤S1-S2中的物料按如下重量份配比投料：有机酸的水溶液80-120份，磷酸锆10-35份，植物毛油800-1000份，食用盐水60-80份。