[发明专利]一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法

权利要求书

1.一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，具体包括以下步骤：

S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；

S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；

S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。

2.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：如果有相关工艺需求要进行焊前预热，待焊件需要达到预热温度后方可焊接，并控制层间温度。

3.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接过程中，保证打底焊缝的厚度在5～6mm，通过对焊接位置、焊接参数、层间温度的调整和控制，实现管线钢二接一环缝焊接。

4.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊枪向工件发出高度集中且稳定的高压电弧，电弧整体表现为灯罩状，电弧中心表现为针状；熔滴的过渡形式为射流过渡；干伸长在10～15mm。

5.根据权利要求4所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：干伸长在15mm。

6.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：管线钢二接一对接焊填充盖面焊时，焊接电流300～350A，电弧电压30～35V，焊接速度500～700mm/min。

7.根据权利要求6所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接时接线法为直流正接。

8.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：坡口加工过程需要校正管子圆度，保证错边量≤1.5mm；管件坡口边缘20～30mm范围内的铁锈、油污污物用角向磨光机打磨干净。

9.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：焊接时调整焊枪，使其处于11点半时针所在位置，管件顺时针旋转，采用下坡焊，铁水稍微倒流。

10.根据权利要求1所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，其特征在于：适用于管径≧159mm且壁厚≧8mm的管线钢管道二接一焊接。