[发明专利]一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法

说明书

本发明公开了一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，涉及技术领域，应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，包括：S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。保证焊接质量，简化工序，熔敷效率高，提高焊接效率。

技术领域

本发明涉及管道自动焊技术领域，特别是涉及一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法。

背景技术

管线钢是一种低合金高强钢，主要用于制造石油、天然气输送管道及容器的热轧卷板或宽厚板，是油气输送管道最常用的材料，具有高强度、高韧性和良好的焊接性等综合性能，尤其在海底油气输送管道领域有着广泛的应用。深熔焊是一种高效的焊接技术，熔深大，可使用在管道自动焊接中，常规施焊时，通常需采用钨极氩弧焊打底，埋弧填充盖面，工艺复杂，焊接效率低。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，应用于填充焊道及盖面焊道上，采用下坡焊，具体包括以下步骤：S1、采用机加工的方法将准备焊接的管件切断、坡口，按照标准规定对管件坡口附近除去锈、油污物；

S2、使用与母材匹配的焊材，干燥、无油、无锈的管线钢专用焊丝，在焊接前对所用焊丝进行焊前检查；

S3、采用管子旋转且焊接机头位置不变的1G工艺方法，背面无衬垫保护进行焊接，保证背面穿透无缺陷。

技术效果：本发明使用管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，在管线钢二接一焊接中，可以实现消除打底和清根工序，简化工序。在焊接过程中使得焊丝在电弧热的作用下充分熔化，熔敷效率高，同时可以消除打底焊和操作过程中引起的焊接缺陷，提高焊接效率，保证焊接质量，解决管线钢焊接工作量大，质量控制要求高，焊接效率低，成本高等难题。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，如果有相关工艺需求要进行焊前预热，待焊件需要达到预热温度后方可焊接，并控制层间温度。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接过程中，保证打底焊缝的厚度在5～6mm，通过对焊接位置、焊接参数、层间温度的调整和控制，实现管线钢二接一环缝焊接。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊枪向工件发出高度集中且稳定的高压电弧，电弧整体表现为灯罩状，电弧中心表现为针状；熔滴的过渡形式为射流过渡；干伸长在10～15mm。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，干伸长在15mm。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，管线钢二接一对接焊填充盖面焊时，焊接电流300～350A，电弧电压30～35V，焊接速度500～700mm/min。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接时接线法为直流正接。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，坡口加工过程需要校正管子圆度，保证错边量≤1.5mm；管件坡口边缘20～30mm范围内的铁锈、油污污物用角向磨光机打磨干净。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，焊接时调整焊枪，使其处于11点半时针所在位置，管件顺时针旋转，采用下坡焊，铁水稍微倒流。

前所述的一种管线钢二接一对接焊缝管道深熔高速焊接工艺方法，适用于管径≧159mm且壁厚≧8mm的管线钢管道二接一焊接。

本发明的有益效果是：