[发明专利]一种复合材料玻璃钢回收切割装置及回收方法

权利要求书

1.一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：包括过滤部，过滤部包括箱体、上滤网组件、下滤网组件、传动机构、排纤维管、弹簧、导料盘，排纤维管竖直设置，上端开口且伸入箱体内；上滤网组件包括上安装板、上格栅和处于上安装板上方外侧的铰接环；上安装板可上下滑动安装于箱体内，且处于排纤维管上方；上格栅有多个，沿上安装板周向间隔且均匀分布；每个上格栅的内端万向铰接于上安装板，外端万向铰接于铰接环；下滤网组件包括上环、下格栅和内转动环，上环可转动且与上安装板同步上下移动地安装于上安装板外侧；上环通过连接装置带动铰接环同步转动；内转动环位于上环的上方外侧，且与上环同轴；下格栅有多个，沿上环周向间隔且均匀分布；每个下格栅的内端万向铰接于上环，外端万向铰接于内转动环，下格栅和上格栅相互交叉形成滤网，且沿顺时针方向，上格栅的内端位于外端的后侧，下格栅的内端位于外端的前侧，上格栅的前侧和下格栅的后侧均设置有剪切刃；弹簧配置成在上滤网组件和下滤网组件向下移动时受挤压；传动机构配置成将上滤网组件和下滤网组件的向下移动转化成：上环的沿逆时针方向的转动，以及下格栅的外端的绕内端且沿顺时针方向的转动；导料盘设置于排纤维管的上端，且与排纤维管同轴，并处于下滤网组件下方，以接收被刀刃切断的玻璃纤维；导料盘底部与排纤维管上端开口连通，传动机构包括腰杆和绕水平方向铰接于一个腰杆上端的上万向铰接柱，腰杆有多个，沿排纤维管周向均匀分布，腰杆下端万向铰接于箱体，上端位于下端靠近排纤维管一侧，且沿逆时针方向，腰杆的上端位于下端的前侧；对应上万向铰接柱有多个，均沿竖直方向延伸，多个上万向铰接柱上端穿过上环，并与部分下格栅的内端固定连接，导料盘包括外环、内环和滑动板，内环的内边缘与排纤维管的上端重合；外环的内边缘位于外边缘的下方内侧，外环位于内环的上方外侧，且与内环之间间隔设置，以形成排料间隙；滑动板有多个，沿内环周向均布并封堵排料间隙；每个腰杆自下而上地穿过一个滑动板，以在腰杆上端沿逆时针方向转动且向内并向下移动时，带动滑动板沿逆时针方向转动且向内移动以打开排料间隙。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：上格栅和下格栅均由过滤段和剪切段组成，过滤段的内端与剪切段的外端连接，剪切刃设置于剪切段的相应一侧，且导料盘的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：过滤部还包括伞形导料架，伞形导料架包括伞形导料头和安装柱，安装柱从上往下依次穿过上安装板和导料盘的内环，并固定于排纤维管内；伞形导料头设置于安装柱上端，且位于上安装板上方，伞形导料头的上表面中间高边缘低，且伞形导料头的外边缘处于上格栅和下格栅的剪切段的外端的正上方外侧，以将待筛选的物料引导至上格栅和下格栅的过滤部构成的滤网上。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：连接装置包括外转动环、花键环、连接架，铰接环和花键环均固定安装与于外转动环内壁，且均与外转动环同轴，花键环位于铰接环下方；连接架内端固定于上环，外端可上下滑动且同步转动地安装于花键环。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：安装柱下端设置有限位板，排纤维管内壁设置有定位U型架，限位板通过支撑杆固定于定位U型架；弹簧套于安装柱，且弹簧下端承靠于限位板，上端抵紧上安装板。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：上安装板下端设置有竖直延伸的升降套，箱体内还设置有向下拱起的弹力板，弹力板位于下滤网组件下方，且内端固定于升降套，外端固定于箱体内壁，以在弹力板内端随升降套上下移动时使上滤网组件和下滤网组件产生抖动，进而加速滤网上玻璃纤维向排纤维管的流动。

7.根据权利要求1所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置，其特征在于：还包括粉碎部和切割部，切割部对玻璃钢进行切割，粉碎部接收切割部切割后的玻璃钢进行粉碎碾压，且粉碎部的出口连通入料管道，以使玻璃钢被粉碎碾压后通过滤网。

8.利用权利要求1至7中任一项所述的一种复合材料玻璃钢回收切割装置的回收方法，其特征在于，包括：

（1）利用切割部将玻璃钢切割，以得到玻璃钢条；

（2）利用粉碎部将玻璃钢条破碎成4至8厘米的碎块，并将碎块碾压折弯，得到玻璃纤维和树脂颗粒；

（3）利用过滤部对玻璃纤维和树脂颗粒进行筛选分离。