[发明专利]一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法

权利要求书

1.一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：选取与待检工件材质、热处理状态相同的实心圆钢，并将所述实心圆钢制作成实心圆柱试样，所述实心圆柱试样的中心轴线方向与轧制方向一致；

步骤2：在所述实心圆柱试样的两端面分别制作一偏心顶尖孔，两个所述偏心顶尖孔的连线与所述中心轴线方向平行；

步骤3：以两端的偏心顶尖孔装夹所述实心圆柱试样，采用磨削砂轮对所述实心圆柱试样进行磨削烧伤，在磨削烧伤过程中不施加冷却液，直至磨削处产生严重变色，且在所述磨削处形成一凹面；

步骤4：在所述实心圆柱试样两端面的正中心分别重新制作一顶尖孔，以所述顶尖孔装夹所述实心圆柱试样，采用所述磨削砂轮对所述实心圆柱试样的圆周面进行正常磨削，在正常磨削过程中施加冷却液，直到所述圆周面与所述步骤3中的凹面刚好磨平，得到严重烧伤缺陷试样1#；

步骤5：重复步骤1～4，重新制作一严重烧伤缺陷试样2#；

步骤6：对严重烧伤缺陷试样1#和严重烧伤缺陷试样2#进行烧伤缺陷验证，完成严重烧伤缺陷的制作；

步骤7：对严重烧伤缺陷试样1#和严重烧伤缺陷试样2#中的其中一个试样的圆周面进行多次磨削，每次磨削后均对该试样进行烧伤缺陷验证，直至该试样烧伤区域由严重烧伤缺陷变为轻微烧伤缺陷，或者变为介于轻微烧伤缺陷与严重烧伤缺陷之间的烧伤缺陷，得到带轻微烧伤缺陷的试样，或得到带介于轻微烧伤缺陷与严重烧伤缺陷之间烧伤缺陷的试样；

步骤8：对严重烧伤缺陷试样、轻微烧伤缺陷试样和介于轻微烧伤缺陷与严重烧伤缺陷之间的烧伤缺陷试样进行热损伤涡流检测，得到各试样非烧伤区和烧伤区的阻抗幅值，以不同严重程度的烧伤缺陷对应的阻抗幅值作为此类材料在相同热处理状态下的磨削烧伤验收标准，即完成烧伤对比试样的制作。

2.如权利要求1所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤2中，偏心顶尖孔偏离所述中心轴线0.2mm～1mm，偏心顶尖孔的直径为20mm，深度为30mm，修倒角2×30°。

3.如权利要求1所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤3中，磨削砂轮的厚度为50mm，直径为350mm，粒度为60#，材质为单晶刚玉材质，硬度为K。

4.如权利要求1所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤3中，在进行磨削烧伤前，采用绿碳化硅油石对磨砂轮磨削面进行打磨，使其变钝。

5.如权利要求1～4中任一项所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤3中，磨削烧伤参数为：磨削砂轮线速度为14m/s，实心圆柱试样转速为20转/min，切入深度为0.08mm，横向进给量为10mm/工件转，磨削宽度为50mm。

6.如权利要求1～4中任一项所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤4中，在正常磨削前先将所述磨削砂轮修整锋锐，正常磨削参数为：磨削砂轮线速度为28m/s，实心圆柱试样转速为60转/min，切入深度为0.005mm，横向进给量为3mm/工件转。

7.如权利要求1所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤6和7中，烧伤缺陷验证方法为酸浸蚀法。

8.如权利要求1所述的一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，其特征在于，所述步骤7中，采用分层磨削去除的方式进行多次磨削，每次磨削量为0.005mm。