[发明专利]一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法

说明书

本发明公开了一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，采用磨削产生热量的方法制作烧伤缺陷，所制作的烧伤缺陷和实际工件磨削加工不当时产生的烧伤缺陷一致，所制作的烧伤缺陷极具代表性，依据此试样进行热损伤涡流检测时评判结论真实可靠；制作方法简单；采用偏心顶尖孔的方式可在圆柱试样的局部区域制作烧伤缺陷，避免了整个圆周面都是烧伤区域的情况，用于涡流检测调校时效果明显；不同严重程度的磨削烧伤缺陷的制作过程易于控制，最开始产生严重烧伤缺陷后，然后采用对烧伤表面分层去除法制作不同严重程度的磨削烧伤缺陷，操作简单可控，能够用于实际工件磨削后进行热损伤涡流检测的判定和对涡流检测设备进行校验。

技术领域

本发明属于无损检测技术，尤其涉及一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法。

背景技术

高强度钢工件在进行磨削加工时，由于磨削参数不当容易导致工件表面产生磨削烧伤，磨削烧伤会导致工件提前失效或者降低疲劳寿命，因此需要对磨削表面进行烧伤检测。检测烧伤的传统方法通常为酸浸蚀法，但该方法是一种有损检测方法，且检测过程中的酸碱对人体有害，更重要的是，该方法只能检测目视可达的区域。目前有一种新的无损检测方法，即涡流检测法，该方法的出现解决了磨削烧伤无损检测的问题，这种方法具有无损，操作简单，检测时不与工件接触、检测速度快等优点，还可以检测深内孔磨削后的烧伤缺陷。

涡流检测作为烧伤检测方法还未全面应用，主要是因为还没有规范和标准试块。目前，公布号为CN103323304A的中国专利公开了一种用于热损伤巴克豪森检测灵敏度校验的标准试样制作方法，公布号为CN107340162A的中国专利公开了一种巴克豪森噪声法检测磨削烧伤的标定试样的制备方法，这两种方法通过激光加热的方法制作烧伤缺陷试样，烧伤缺陷的烧伤程度、尺寸、形状、位置可控；公布号为CN10374946A的中国专利公开了一种300M钢回火酸浸蚀检测标准试块的制作方法。这些采用激光加热或回火热处理的方式制作的烧伤缺陷与实际磨削产生的烧伤缺陷在表面应力等方面存在差异，有些产品要求使用磨削产生的缺陷试样作为产品的验收依据，而通常以磨削的方法不容易得到不同严重程度的烧伤缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术中采用激光加热或回火热处理方式制作的烧伤缺陷与磨削烧伤缺陷存在差异，以磨削方式不易获得不同严重程度的烧伤缺陷试样的问题，提供一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，采用磨削产生热量的方法制作烧伤缺陷，对实际工件的磨削烧伤缺陷具有极好的代表性，采用对烧伤表面分层去除法制作不同严重程度的磨削烧伤缺陷，操作简单可控，能够用于实际工件磨削后进行热损伤涡流检测的判定和对涡流检测设备进行校验。

本发明是通过如下的技术方案来解决上述技术问题的：一种用于热损伤涡流检测验收标准的对比试样制作方法，包括以下步骤：

步骤1：选取与待检工件材质、热处理状态相同的实心圆钢，并将所述实心圆钢制作成实心圆柱试样，所述实心圆柱试样的中心轴线方向与轧制方向一致；

步骤2：在所述实心圆柱试样的两端面分别制作一偏心顶尖孔，两个所述偏心顶尖孔的连线与所述中心轴线方向平行；

步骤3：以两端的偏心顶尖孔装夹所述实心圆柱试样，采用磨削砂轮对所述实心圆柱试样进行磨削烧伤，在磨削烧伤过程中不施加冷却液，直至磨削处产生严重变色，且在所述磨削处形成一凹面；

步骤4：在所述实心圆柱试样两端面的正中心分别重新制作一顶尖孔，以所述顶尖孔装夹所述实心圆柱试样，采用所述磨削砂轮对所述实心圆柱试样的圆周面进行正常磨削，在正常磨削过程中施加冷却液，直到所述圆周面与所述步骤3中的凹面刚好磨平，得到严重烧伤缺陷试样1#；

步骤5：重复步骤1～4，重新制作一严重烧伤缺陷试样2#；

步骤6：对严重烧伤缺陷试样1#和严重烧伤缺陷试样2#进行烧伤缺陷验证，完成严重烧伤缺陷的制作；