[发明专利]一种筒纱配重方法及筒纱包装线

权利要求书

1.一种筒纱配重方法，其特征在于，筒纱配重机构包括依次设置的用于传送筒纱（314）的上料带（11）、称重装置及配重带（14），上料带（11）或称重装置或配重带（14）上设置汇合区（12），配重带（14）末端与汇合区（12）之间设置使筒纱（314）传送至汇合区（12）的回流带（16），称重装置下方设置有用于称量筒纱（314）重量的称重器，配重带（14）末端设置用于推挤筒纱（314）至回流带（16）的配重筛选装置（141），所述回流带（16）末端设置用于推挤筒纱（314）至汇合区（12）的回流推移装置；

所述筒纱配重方法包括以下步骤：

S1.筒纱（314）经上料带（11）后传递至称重装置上；

S2.由称重装置对筒纱（314）的重量进行记录；

S3.称重完成的筒纱（314）传递至配重带（14）上；

S4.假定要求一袋包括X个筒纱（314），配重带（14）上共传递Y个筒纱（314），其中Y为预先设定的固定数值，根据称重数据，判断配重带（14）上的前X个筒纱（314）的总重量能否达到每袋筒纱要求的总重量，根据判断结果进行选择：

S4-1.若总重量达标，则将该X个筒纱（314）传递至下一工序；

S4-2.若总重量不能达标，则计算X+1个筒纱（314）的重量，计算其中是否能有X个筒纱（314）满足总重量要求；若总重量仍不能达标，则计算X+2个筒纱（314），直至类推至计算配重带（14）上的Y个筒纱（314）；

S4-3.若计算配重带（14）上的Y个筒纱（314）后，重量仍不满足要求时，将配重带（14）上的筒纱（314）自第1个起顺次由配重筛选装置（141）推移至回流带（16）上，再由上料带（11）向配重带（14）补充相同数量的筒纱（314），直至配重带（14）上的筒纱（314）中有任意X个的总重量达到预定要求，将该X个筒纱（314）传递至下一工序；

S5.其余筒纱（314）留在配重带（14）上等待下一轮配重筛选，并由上料带（11）或回流带（16）进行补充，使配重带（14）上的筒纱（314）总数为Y个，循环上述步骤。

2.根据权利要求1所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述配重筛选装置（141）包括筛选固定架（142）及筛选气缸（143），所述筛选固定架（142）与配重带（14）的机架固定连接，筛选气缸（143）固定安装在筛选固定架（142）上，筛选气缸（143）的活塞杆朝向回流带（16）设置；所述回流推移装置包括回流固定架（163）及回流气缸（164），所述回流固定架（163）固定安装在回流带（16）的机架上，回流气缸（164）的活塞杆朝向汇合区（12）设置。

3.根据权利要求2所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述回流带（16）起始端设置挡板（161），挡板（161）垂直于筒纱（314）的移动方向设置，所述挡板（161）由挡板升降气缸（162）驱动实现升降，挡板（161）下落后其下沿低于筒纱（314）上沿，挡板升降气缸（162）固定安装在回流带（16）的机架上。

4.根据权利要求1所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述回流带（16）末端沿纵向设置止挡气缸（165），止挡气缸（165）末端固定设置止挡板（166）。

5.根据权利要求1所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述称重装置的机架上铰接称重扶稳板（131），所述称重扶稳板（131）设置在称重器上方。

6.根据权利要求1所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述称重装置为设置在上料带（11）与配重带（14）之间的称重带（13），所述称重带（13）为传送带结构，称重器设置在传送带底部。

7.根据权利要求1所述的一种筒纱配重方法，其特征在于，所述称重装置为称重台（132），称重台（132）下方设置称重器，称重台（132）一侧设置用于将筒纱（314）依次推挤至称重台（132）及配重带（14）的上称气缸（135）。