[发明专利]一种超细磨机

说明书

一种超细磨机，包括自下而上分布于筒体内的给矿腔Ⅰ、粗磨腔Ⅱ、细磨腔Ⅲ和分级腔Ⅳ，其中粗磨腔Ⅱ的磨矿线速度小于细磨腔Ⅲ的磨矿线速度，粗磨腔Ⅱ的磨矿介质粒度大于细磨腔Ⅲ的磨矿介质粒度，分级腔Ⅳ为锥形扩大段，利用粗细颗粒的沉降末速不同进行分级，使粗粒沉降返回磨矿，细粒作为产品流出。搅拌叶片采用带提升块的盘式构造，一方面提升磨矿介质使其免于沉积，一方面使磨矿介质实现高速旋转，与矿物颗粒碰撞产生磨剥作用。搅拌系统采用轴承固定在磨机上下端，避免了因高速转动产生的振动。通过以上措施，降低了制造难度和设备投资，实现了矿物的高效磨矿，其产品粒度可达1‑2微米，为难选冶矿物的进一步高效处理奠定了基础。

技术领域

本发明属于冶金采矿中的磨机技术领域，特别涉及一种超细磨机。

背景技术

随着易选冶矿石资源的日渐枯竭，难选冶矿已成为矿物加工的主要来源。难选冶矿通常由于目的矿物嵌布粒度细，多以微米尺度的微细粒形式存在，必须通过磨矿来实现单体解离，这就要求能实现微米级别的超细磨机。采用传统碎磨工艺电耗和钢球消耗均非常高，导致磨矿成本居高不下，许多难选冶矿石的矿山生产不因经济而无法运营。现有普通磨机一般产品细度在74微米左右，螺旋搅拌磨产品细度一般在37微米左右，难以达到难选冶矿物单体解离要求。德国Netzsch公司的艾萨磨实现了产品细度2微米。艾萨磨为一种卧式高速搅拌磨机，其加工精度要求高，结构复杂，造价较高，也是制约其应用的主要原因。

现有技术具体介绍如下：

1、球磨机：

球磨机一般为卧式，筒体旋转，筒体内装入磨矿介质，一般为钢球，矿物从筒体一端中心筒给入，另一端中心筒排出，转速较低，其结构见图1，主要由电机一101、减速机一102、齿轮一103、排料口一104、轴承一105、筒体一106、轴承一107以及进料口一108等组成。

其一般磨矿产品细度为0.1～0.2mm，通过两段串联，闭路分级后产品可达到0.074～0.1mm，通常作为粗磨使用。

2、立式搅拌磨：

立式磨机一般采用螺旋作为搅拌装置，筒体内装入磨矿介质，一般为钢球，矿物从筒体下方给入，螺旋带动矿物和磨矿介质在筒体内低速转动，依靠矿物与磨矿介质之间的摩擦作用实现磨矿，矿物最终从筒体上部排出。其结构见图2，主要由电机二201、减速机二202、轴承二203、排料口二204、加球口二205、搅拌系统二206、筒体二207以及进料口二208组成。

立式磨机的螺旋转速较低，螺旋外缘线速度一般在1-3m/s，通常磨矿产品粒度为0.037～0.074mm，通过分级后产品粒度可达0.037mm。

细磨时，立式磨机的单位功耗比普通磨机低，但由于设备本身结构参数所限，其产品粒度不可能达到0.01mm即10μm以下，现场生产中也未出现实例。

3、艾萨磨：

德国Netzsch公司的艾萨磨为一种卧式高速搅拌磨机，它是由颜料工业所用的搅拌磨改良而成。

其结构见图3，主要由电机三301、减速机三302、轴承三303、磨盘三304、给料管三305、转子三306以及磨机排矿管三307组成，图中箭头A表示检修时的外壳移动方向。

磨机主要由8个磨盘三304组成，磨盘三304安装在轴上，通过电机三301和变速箱带动轴一起转动。运行时磨盘三304末端线速度为21～23m/s，两三304之间实质为单独的磨矿腔室，共8个。磨矿介质通过三304的带动沿径向加速向外壳运动，两个三304之间的介质由于沿盘面向外的径向加速度不同，从而在每个三304的腔室内形成循环，矿物在介质的搅动下实现磨矿。