[发明专利]用于预制混凝土空心板梁浇筑的模块式钢芯模及浇筑工艺

权利要求书

1.用于预制混凝土空心板梁浇筑的模块式钢芯模的浇筑工艺，模块式钢芯模包括钢芯模单元模体、模体间挡板、支撑气囊、模体连接结构；由多个钢芯模单元模体相围合组成的空心模体，空心模体上下相互连接组合形成竖直的空心浇筑膜体；相邻的两个钢芯模单元模体相接面外侧均设有模体间挡板；支撑气囊位于空心浇筑模体内腔中；钢芯模单元模体内腔侧设有内腔板；

模体连接结构位于相邻的两个钢芯模单元模体相接部；所述的模体连接结构包括钳扣结构、连接绳、连接板组成；钳扣结构设置在钢芯模单元模体的加厚带上，两个为一组；连接绳穿过钳扣后连接布置在相邻的钢芯模单元模体一、钢芯模单元模体二、钢芯模单元模体三、钢芯模单元模体四；

连接板的板体上设有螺孔；连接板分别布置在钢芯模单元模体的纵向顶端与低端；由钢芯模单元模体一、钢芯模单元模体二、钢芯模单元模体三、钢芯模单元模体四相围合组成的空心模体为多节段结构，每个节段的空心模体通过连接板形成纵向对接；

所述的连接绳主体为高强细钢丝绳，连接绳长度与相邻钢芯模单元模体相接距离相匹配；高强细钢丝绳两端固定有直径大于钳扣内径的限位球；

所述的钢芯模单元模体包括外模板，内腔板；所述的外模板由横板、侧板、倒角板组成；所述的倒角板相对板面的两侧缘分别与横板、侧板的一侧侧缘相固连，横板、侧板的另一侧侧缘为与相邻钢芯模单元模体相接的自由端；倒角板的板面、横板、侧板的相对板面之间形成斜角状；

所述的模体间挡板的数量与钢芯模单元模体相接面的数量相匹配；模体间挡板包括挡板片，限位块；相邻钢芯模单元模体相接的自由端的其中一端面设有成直线排列的突出齿板；挡板片的一端面上设有与突出齿板位置相匹配的限位块；挡板片通过限位块卡嵌在突出齿板上，挡板片用于封闭相邻的两个钢芯模单元模体的相接面；

所述的横板与侧板的两侧自由边的边缘部分别设有垂直于梁纵向方向的加厚带，加厚带上贯穿的螺孔；所述的加厚带的一端面设有固定块；所述的固定块位于横板或侧板面向内腔侧；

其特征在于：步骤如下：

一、完成底板钢筋的安装和绑扎，放置底部定位支撑混凝土块，在垫块上放置刚性底部薄垫板，垫板上放置底板挡板并调整好位置；

二、根据实际空心板内腔尺寸组装模体单元，完成每个节段四个钢芯模单元模体的组装；通过钢芯模单元模体之间的空隙安装连接绳到相对应钳扣上，两端的限位球保证连接绳位置的相对固定，钢芯模单元模体的底端预留有安装底板挡板的空隙；

三、将组装好的钢芯模单元模体吊装到浇筑区，放置在底部薄垫板上，并使整体钢芯模单元模体的底端空隙与底板挡板吻合安装；

四、将各个节段组装好的钢芯模单元模体的纵向端部通过连接板进行逐级对接；

五、将支撑气囊通过牵拉引导穿入安装完成的芯模内腔，并对支撑气囊充气，直到其完全充满内腔矩形截面空间并进一步充入少量气体，使气囊对模体产生向外的作用力，此时逐一拆除固定块，钢芯模单元模体之间靠绷紧的连接绳保持联系；

六、完成腹筋和顶板钢筋的绑扎，并且在腹筋和顶板筋位置设置芯模定位筋，通过构造钢筋抵住芯模，防止浇筑过程中芯模上浮或横向位置发生变化；

七、在钢芯模单元模体与挡板的外侧涂刷脱模油，开始进行混凝土浇筑；

八、混凝土形成强度后，进行拆模工作；放出支撑气囊中的气体，在这一过程中，芯模由于失去了支撑会在重力的作用下随之变形散落，与混凝土脱离；

首先牵拉出支撑气囊，之后将钢芯模逐渐向外牵拉，每拉出一个节段，拆下连接绳，松出其中的螺栓从而分离相邻节段，最后将拆下的模体单元吊装到保存位置，以此类推，逐一节段的将芯模抽出拆卸直至完成拆模工作。

2.根据权利要求1所述的用于预制混凝土空心板梁浇筑的模块式钢芯模的浇筑工艺，其特征在于：步骤四中将各个节段组装好的钢芯模单元模体的纵向端部通过连接板进行逐级对接；连接板螺纹孔和端部加厚带螺纹孔重合对齐，用螺栓将相邻节段连接固定，持续旋入螺栓并且使螺母完全位于螺母容纳槽孔内从而避免混凝土成型后螺母和混凝土结合过于牢固影响芯模拔出，最后在螺母容纳槽孔内注入少量聚氨酯发泡剂避免混凝土进入。