[发明专利]一种花生油的生产方法及花生油生产的自动化压榨设备

说明书

本发明的一种花生油生产的自动化压榨设备，包括用于输送原料所设的原料输送设备；可对原料输送设备出口端处的原料进行蒸炒所设的蒸炒设备；用于输送蒸炒设备出口端处的熟料所设的熟料输送设备；可对熟料输送设备出口端处的熟料进行压榨所设的压榨设备；还包括可对压榨设备的油液出口端处的油液进行过滤所设的过滤设备。通过原料输送设备将花生原料输送至蒸炒设备中，通过蒸炒设备对原料进行蒸炒，经过蒸炒后原料进入至压榨设备进行压榨，由压榨设备产生的油液进入至过滤设备中，经过滤设备对油液进行多次过滤，最终获得植物油，其自动化程度高，结构设计合理。

技术领域

本发明涉及植物油生产加工技术领域，特别是一种花生油的生产方法，还涉及一种适用于该方法的花生油生产的自动化压榨设备。

背景技术

植物油，是由高级脂肪酸和甘油反应而成的化合物，广泛分布于自然界中，是从植物的果实、种子、胚芽中得到的油脂，如花生油、豆油、亚麻油、蓖麻油、菜子油等。植物油的主要成分是直链高级脂肪酸和甘油生成的酯，脂肪酸除软脂酸、硬脂酸和油酸外，还含有多种不饱和酸，如芥酸、桐油酸、蓖麻油酸等。植物油主要含有维生素E、维生素K、钙、铁、磷、钾等矿物质、脂肪酸等，植物油中的脂肪酸能使皮肤滋润有光泽。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构设计合理，自动化程度高，生产效率高的花生油的生产方法及花生油生产的自动化压榨设备。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种花生油的生产方法，其步骤如下，

（1）将花生原料经原料输送设备输送至破碎机中破碎；

（2）将破碎后的花生原料输送至蒸炒设备中并在蒸炒前加入花生原料总重量的8%-10%的水，蒸炒25min-30min，蒸炒温度为125℃-130℃，获得熟料；

（3）将熟料通过熟料输送设备输送至压榨设备中进行榨油处理并获得毛油；

（4）将毛油输送至过滤设备中进行过滤，过滤后的油液再输送至毛油储存罐中，再将毛油储存罐中的油液输送至精炼罐内，向精炼罐内添加沸石、花生原料总重量的0.1%-1%的水和目数为40-60目的花生饼，通过精炼罐对毛油进行过滤，过滤期间不断搅拌，再将经过精炼罐过滤后的油液输送至精炼过滤设备进行二次过滤，获得成品油。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种花生油的生产方法，步骤（4）中，精炼罐内还具有硅酸盐、柠檬酸和助滤剂，所述的硅酸盐、柠檬酸、助滤剂、沸石和花生饼分别占花生原料总重量的20%-25%、3%-5%、4%-5%、60%-65%、8%-15%。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种适用于以上技术方案中任一生产方法的花生油生产的自动化压榨设备，包括，

用于输送原料所设的原料输送设备；

可对原料输送设备出口端处的原料进行蒸炒所设的蒸炒设备；

用于输送蒸炒设备出口端处的熟料所设的熟料输送设备；

可对熟料输送设备出口端处的熟料进行压榨所设的压榨设备；

可对压榨设备的油液出口端处的油液进行过滤所设的过滤设备；

还包括通过通讯线与原料输送设备、蒸炒设备、熟料输送设备、压榨设备及过滤设备协同工作所设的控制箱。

本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种花生油生产的自动化压榨设备，所述的蒸炒设备包括，

蒸炒设备架体；

置于蒸炒设备架体顶面上的顶面呈开放式设置的炒锅本体，炒锅本体内部的空间形成含油籽料容纳空间，所述的电磁炒锅的内周面上具有由珍珠岩构成的保温层；