[发明专利]一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺

权利要求书

1.一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：

S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环，并检测砂浆密度，可以通过S2压滤液自动进行调节，调和完成后，启动AP5隔膜泵，将T4缸罐的砂浆抽取至T5罐；

S2、然后开启LXJ2离心机，开启AP15离心泵，从S4水箱内抽取成品蒸馏切割液至T6砂浆罐，打开AP2蠕动泵进,打开YM8蒸汽调节阀，开始进行二次离心作业，分离后的碳化硅流转至T6#二级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T6二次分离罐内砂浆调配至一定量后，开启AP6隔膜泵，将砂浆抽取至T7调配罐内，T7#罐内累积至一定量砂浆后，启动AP7隔膜泵，开启自循环，检测砂浆密度，可以通过S4成品蒸馏液自动进行调节；

S3、最后密度调和完成后的砂浆通过AP7蠕动泵，抽取至T8或T13砂浆罐内，此时砂浆为半成品回收砂浆，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，计算需要添加的新砂浆量，并抽取固定数值的新砂浆至对应的T8/T13罐内搅拌，使新砂浆和在线砂浆充分混合，取样检测：根据工艺要求，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，根据现场实际启用的砂浆罐信息(T8-T9、T13-T14)，开启AP21或AP23隔膜泵，将T8/T13#混合成品缸内的砂浆抽取至对应的T9/T14#成品。

2.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述压滤液调节密度加入量7.5％±1％，所述LXJ1离心机设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。

3.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述切割液抽取量为130-170KG，且AP1蠕动泵设定频率为15-18Hz，且YM7蒸汽调节阀加热温度设定为60±10℃。

4.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述测砂浆设定密度要求1.510-1.535g/cm³，且LXJ2离心机，设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。

5.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述成品蒸馏切割液抽取量为150±20KG，所述AP2蠕动泵进设定频率为15-18Hz，且YM8蒸汽调节阀的加热温度设定为60±10℃。

6.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述AP7隔膜泵自循环检测设定砂浆密度要求1.575-1.585g/cm³，所述半成品回收砂浆：新砂浆＝4:1，且抽取固定数值目标值为±10KG，且T8/T13罐内搅拌时间为2小时。