[发明专利]一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法

说明书

本发明涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，该设备包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构，本发明可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。

技术领域

本发明光纤制造外护套领域，特别涉及一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法。

背景技术

光纤制造外护套是一种用于对光缆铺设过程中对光缆起保护作用的橡胶制品，为了便于光缆铺设和运输，一般光缆出厂时，每轴可以卷2－3公里，在长距离铺设光缆时，需要将不同轴的光缆进行接续，接续时，两轴光缆是在光纤纤制造外护套内进行融接接续的，通常光纤制造外护套通过熔融的橡胶进行挤塑加工成型的。

目前，光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备及成型加工方法，可以解决光纤制造外护套在挤塑成型过程中存在的以下难题：a传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于原料的进量无法控制，导致在将原料投入设备过程中容易出现进料不足或者进料过多的问题，适用性较差，b传统光纤制造外护套在挤塑成型过程中，由于是在原料在熔融状态下投放至设备中，故光纤制造外护套在挤塑成型过程中其表面存在少许液态橡胶，在光纤制造外护套卷绕过程中其内部可能会发生粘附现象，导致光纤制造外护套之间发生粘附，影响后续使用。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种光纤制造外护套挤塑成型加工设备,包括底部机架、成型架、成型板、进料机构、冷凝机构以及精处理机构,所述的底部机架上端面安装有成型架，成型架上端面右侧开设有一号凹槽，一号凹槽内部左端面开设有腔体，腔体内部设置有成型板，成型板为圆柱形结构，且成型板右端固定安装在一号凹槽内部，进料机构安装在成型架上，冷凝机构分别安装在成型板与成型架上，成型板左端面安装有精处理机构。

所述的所述的进料机构包括气泵、隔板、丝杠螺杆、调节块、限流板、复位弹簧、密封垫以及往复支链，其中所述的气泵安装在成型架上端面，成型架内部开设有管道，管道一端与一号凹槽相连接，管道另一端与气泵相连接，隔板安装在一号凹槽内部，且隔板自左向右均匀开设有多组通槽，一号凹槽左侧位于隔板的正上方开设有二号凹槽，二号凹槽上端面开设有三号凹槽，限流板滑动设置在二号凹槽内部，限流板上自左向右开设有限流槽，且限流槽与通槽是相互交错设置的，复位弹簧设置在二号凹槽内部，复位弹簧一端安装在限流板上，复位弹簧另一端安装在二号凹槽内部，二号凹槽内部上端面设置有密封垫，且密封垫下端面与限流板滑动接触，调节块滑动设置在三号凹槽内部，且调节块右端面设置为自左向右倾斜向上的斜面结构，且斜面结构抵靠在限流板上，调节块与成型架上开设有螺纹通孔，丝杠螺杆转动安装在螺纹通孔内部，隔板下端面安装有往复支链。