[发明专利]一种气化炉及合成气处理方法

说明书

本申请提供了一种气化炉，包括气化室、合成气熔渣通道、隔板、激冷室；合成气熔渣通道连通气化室和激冷室，隔板围绕合成气熔渣通道固定于气化室和激冷室之间，激冷室设有膜式壁、调节支架和激冷段。通过在激冷室中采用膜式壁替代下降筒装置，既能有效地起到合成气熔渣导向效果，又能起到合成气余热的回收作用，解决了设备运行中由下降筒装置的缺陷而导致的问题，能够有效保证设备的使用寿命，满足设备的长周期安全稳定运行，提高能源转化效率和经济效益。本申请还提供了一种合成气处理方法，包括在气化炉的激冷室中采用膜式壁替代下降筒装置，使合成气通过膜式壁进入激冷室。

技术领域

本申请总体上涉及煤化工领域，具体地涉及一种在激冷室内应用膜式壁装置的煤化工气化炉。

背景技术

气化炉作为煤化工的龙头核心设备，其下降筒及相关装置存在结构缺陷。煤在气化炉中燃烧的过程中，合成气及熔渣进入激冷室下降筒，下降筒在高温环境中容易鼓包、变形甚至破损，造成串气，导致设备运行周期短，需要频繁更换；对合成气及熔渣降温需要耗费大量激冷水，大量熔渣容易造成激冷环堵塞；下降筒装置结构复杂，损坏后更换不易。

鉴于以上，如何解决气化炉下降筒装置结构缺陷所导致的问题，保证设备的使用寿命，使设备能够长周期安全稳定运行，节约能源和成本，是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种气化炉，包括气化室01、合成气熔渣通道8、隔板9、激冷室03；其中合成气熔渣通道8连通气化室01和激冷室03，隔板9围绕合成气熔渣通道8固定于气化室01和激冷室03之间，激冷室03设有膜式壁、调节支架2和激冷段。

优选地，膜式壁包括列管及鳍片组件4、第一集箱7和第二集箱1；列管及鳍片组件4包括多根列管41，相邻列管41之间轴向间距通过具有有效宽度和有效厚度的鳍片42密封连接，有效宽度和有效厚度是指合成气及熔渣与膜式壁在工作状态下接触时，膜式壁本身结构不受到破坏或影响所需的宽度和厚度，有效宽度为0-20mm，有效厚度为5-12mm；列管41的管壁和鳍片42在两端分别与第一集箱7和第二集箱1密封连接，列管41的管腔与第一集箱7和第二集箱1连通。

优选地，膜式壁围成圆柱体或棱柱体通道，该通道的横剖面为圆形或多边形，列管及鳍片组件4围绕圆柱体或棱柱体通道的外周排列，圆柱体或棱柱体通道与合成气熔渣通道8连通。

优选地，膜式壁还包括固定件6，固定件6与第一集箱7和隔板9分别密封连接，使膜式壁通过固定件6与隔板9固定连接；隔板9、固定件6、第一集箱7和列管及鳍片组件4构成密封腔壁，使密封腔壁与激冷室03的外壳之间密封。

优选地，列管41竖直放置，列管及鳍片组件4的上端连接第一集箱7，列管及鳍片组件4的下端连接第二集箱1。

优选地，膜式壁还包括一个或多个进水管3与一个或多个出水管5，进水管3通过设置在第二集箱1上的进水管口与第二集箱1连通，出水管5通过设置在第一集箱7上的出水管口与第一集箱7连通。

优选地，调节支架2设置在膜式壁与激冷室03的外壳之间的炉体环腔中，并与膜式壁活动连接，用于调节膜式壁的径向和轴向位移。

优选地，炉体环腔中设置有三个调节支架2，调节支架2与膜式壁靠近下端的部分活动连接。