[发明专利]带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备

说明书

带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备，包括：工作台；工件夹持转动装置沿Y向设于工作台上，用于对工件从内侧实现夹持并驱动工件旋转；X自动直线滑台沿X向设于工作台上；圆弧摆动机构设于X自动直线滑台上；圆弧摆动机构的摆动轴心线经过夹持状态下工件的球心；砂带机通过升降机构设于圆弧摆动机构上，可以升降，且可以相对圆弧摆动机构的摆动轴心线沿圆弧往复摆动。在砂带抛光过程中，砂带机的砂带在带有通孔的球型零件的表面往复运动，砂带对工件表面的作用力始终指向球面的球心，可以使工件表面不同位置受到的抛光压力一致，相对于现有技术所采用的人工方式，不仅加工效率高，成本低，且抛光均匀性好，抛光后工件表面质量一致性好。

技术领域

本申请涉及自动抛光设备技术领域，特别涉及带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备。

背景技术

抛光技术一直都是曲面超精密加工中最主要的一种加工方法。研究开发高效、高质量、低成本的曲面抛光方法一直是曲面抛光技术发展的主要方向之一。

球型零件特殊的表面形状为其表面的高质量抛光带来了一定的困难。对于附图中所示的带有通孔的球型零件(该零件是液压马达中的平面配流组件之一)，目前，生产部门采用的抛光方法是首先利用砂带机进行手工粗抛，然后再利用布轮进行精抛光，从而达到下一工序所需表面质量要求。但是，实际生产表明，这种抛光方法存在以下缺点：1)抛光过程依靠人工，加工效率低，人工成本高；2)抛光均匀性和表面质量一致性差；3)抛光过程需要两道工序实现，即砂带抛光和布轮抛光，加工繁琐。

因此，有必要针对上述现有技术中所存在的缺点，研发适合带有通孔的球型零件的抛光加工技术。

发明内容

针对现有技术的不足之处，本申请提供了一种带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备，该设备可以代替人工对带有通孔的球型零件进行砂带抛光，加工效率高，成本低；此外，用该设备对带通孔的球形零件表面进行抛光加工，抛光均匀性和表面质量一致性较好。

本申请提供如下技术方案，带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备，该设备包括：

工作台；

工件夹持转动装置；所述工件夹持转动装置沿Y向设于工作台上，用于对工件从内侧实现夹持并驱动工件旋转；

X自动直线滑台；与工件夹持转动装置相对应，所述X自动直线滑台沿X向设于工作台上；

圆弧摆动机构；所述圆弧摆动机构设于X自动直线滑台上，可以在X向上移动；所述圆弧摆动机构的摆动轴心线经过夹持状态下工件的球心；

以及，砂带机；所述砂带机通过升降机构设于圆弧摆动机构上，从而，可以升降，且可以相对圆弧摆动机构的摆动轴心线沿圆弧往复摆动。

与现有技术相比，本申请的带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备，巧妙地在圆弧摆动机构上设置砂带机，在砂带抛光过程中，砂带机的砂带在带有通孔的球型零件的表面往复运动，砂带对工件表面的作用力始终指向球面的球心，且可以使工件表面不同位置受到的抛光压力一致，相对于现有技术所采用的人工方式，不仅加工效率高，成本低，且抛光均匀性好，抛光后工件表面质量一致性好。

作为优化，前述的带有通孔的球型零件专用的砂带抛光设备中，所述圆弧摆动机构包括摆动轴组件、摆盘电机组件和摆动架，所述摆动轴组件和摆盘电机组件设于所述X自动直线滑台上；所述摆动轴组件包括摆动轴箱体和摆动轴，所述摆动轴设于所述摆动轴箱体内；所述摆动架和所述摆动轴连接，可以绕摆动轴的轴线摆动；所述摆盘电机组件用于驱动摆动架绕摆动轴作往复摆动；所述摆盘电机组件包括摆盘电机座、摆盘电机、摆盘、导杆和导向轴承，所述摆盘电机设于摆盘电机座上，所述摆盘设于摆盘电机上可由摆盘电机驱动作转动，所述导杆偏心固定于摆盘上，所述导向轴承套于导杆上，所述导向轴承的外圈与摆动架上的直线型导向槽配合可在直线型导向槽内滑动。圆弧摆动机构采用上述构造，结构紧凑，易于制造，且可靠性高。