[发明专利]胀鼓式过滤器、过滤器滤膜的再生方法及应用

说明书

本发明涉及石油化工过滤领域，公开了一种胀鼓式过滤器、过滤器滤膜再生方法及应用以及一种胀鼓式过滤器滤膜的再生方法。本发明所述胀鼓式过滤器设置有至少一个用于向下腔室(130)内输送蒸汽的进汽单元(500)、至少一个用于调整下腔室(130)内压力的可开闭的泄压单元(150)以及至少一个用于向过滤单元(140)供给冷却介质的冷却介质供给单元(600)。采用本发明所述方法对胀鼓式过滤器进行再生时，可以避免对过滤器进行拆卸，简单有效地实现滤膜的清洗，从而恢复滤膜的过滤能力，延长滤膜使用周期，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及石油化工过滤领域，具体涉及一种胀鼓式过滤器、过滤器滤膜再生方法及应用以及一种胀鼓式过滤器滤膜的再生方法。

背景技术

随着国家相关法律法规的完善以及环保技术的发展，炼油化工企业对于环保的要求及管理日益提升，脱硫脱硝除尘系统已经成为电站锅炉以及催化装置余热锅炉的基本配置。

其中，CN102815808A公开的脱硫脱硝除尘系统废水处理单元固液分离主体设备为胀鼓式过滤器，该胀鼓式过滤器如图1所示，包括壳体(100)、隔板(110)、进料单元(200)、出料单元(300)以及溢流单元(400)，所述壳体(100)内部被隔板(110)分隔成上腔室(120)和下腔室(130)，且下腔室(130)内部设置有过滤单元(140)，过滤单元(140)包括骨架和滤膜，过滤单元(140)的上端贯穿隔板(110)并向上腔室(120)突出，该胀鼓式过滤器的工作原理如下：在工作状态下，关闭出料阀(301)，打开进料阀(201)，使含有固体催化剂的浆液进入胀鼓式过滤器下腔室(130)，滤液穿透胀鼓式过滤器过滤单元(140)中骨架上的滤膜后进入隔板(100)上方的上腔室(120)，然后通过溢流单元(400)进入后续的氧化设施；在反洗状态下，打开出料阀(301)，关闭进料阀(201)，通过上腔室(120)内存水的自重返回胀鼓过滤器下腔室(130)对过滤单元(140)进行反洗。

该技术存在的主要问题为胀鼓过滤器反洗时的推动力仅仅来自上腔室(120)中存水的自重，反洗过程中滤膜上的滤泥无法完全脱落，随着运行周期的延长滤膜上滤泥厚度不断增加，从而导致下腔室(130)内的最高压力逐渐升高，一般运行2-3个月后会出现反洗后压力急剧回升、上清液水量变小、反洗频次过高等现象，此时作业人员需将胀鼓式过滤器切出，将滤膜更换并作为固体废弃物处理。由此导致滤膜更换频繁，消耗量大，进一步导致生产成本的升高。

目前，针对此问题，行业内有改造方法为将胀鼓式过滤器上腔室(120)封闭，设置增压空气线(压力约为0.4MPa)，溢流单元增设阀门加入到程控系统中实现正压反洗，尽管该设计能够一定程度上提升反洗效果，但该改造方法设备投资较多，并且在更换滤芯时还需将壳体等拆除，整体而言经济性和可操作性较差。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的过滤器滤膜清洗困难、使用周期短的问题，提供一种胀鼓式过滤器、一种过滤器滤膜的再生方法及应用以及一种胀鼓式过滤器滤膜的再生方法。该方法可以避免对过滤器进行拆卸，简单有效地实现滤膜的清洗，从而恢复滤膜的过滤能力，实现滤膜的再生，延长滤膜使用周期，降低生产成本。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种胀鼓式过滤器，所述胀鼓式过滤器包括壳体、隔板、进料单元、出料单元以及溢流单元，所述壳体内部被隔板分隔成上腔室和下腔室，且下腔室内部设置有过滤单元，所述过滤单元包括骨架和滤膜，过滤单元的上端贯穿隔板并向上腔室突出，其中，所述胀鼓式过滤器设置有至少一个用于向下腔室内输送蒸汽的进汽单元、至少一个用于调整下腔室内压力的可开闭的泄压单元以及至少一个用于向过滤单元供给冷却介质的冷却介质供给单元。

优选地，所述进汽单元设置于下腔室内过滤单元下方的壳体上。

优选地，所述进汽单元的个数为1-3个。

优选地，所述进汽单元包括进汽阀。

优选地，所述进汽单元包括疏水阀。