[发明专利]一种多夹头夹具

说明书

本发明提供了一种多夹头夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的单动力源多夹头夹具夹持精确性与一致性较差的问题。本多夹头夹具，包括座体，所述座体上设有若干夹持机构，所述夹持机构内具夹头以及用于控制夹头夹紧放松的驱动杆，所述座体内铰接有摆杆，所述夹持机构沿摆杆的长度方向间隔排布且夹持机构的驱动杆依次与摆杆连接，所述座体内还设有用于驱动摆杆摆动的动力源。本发明结构简单设计巧妙，通过摆杆来实现多个夹紧机构的依次联动，使工作人员能够依次将工件固定到各夹持机构上，便于工作人员操作，且工件固定的精确性与一致性更好。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种夹具，特别是一种多夹头夹具。

背景技术

在机加工过程中，必须先将工件固定到工作台上。目前，大多的夹具一次性只能固定一个工件，如果需要一次性加工多个工件则需要在工作台上设置多个相同的夹具。这样，每个夹具均需要单独的配置一个气缸或液压缸驱动，导致成本较高。

而为了降低成本，目前也有一些多夹头的夹具选择了通过一个气缸或液压缸同时带动各夹头来夹紧或放松。然而，这样的话，由于各夹头均同步工作，工作人员只能先将各工件依次放置到各夹头上，然后同时夹紧，这样导致各工件在夹紧时缺少工作人员的双手辅助固定，容易造成工件在夹紧过程中出现错动，导致各工件固定的一致性较差，进而影响工件的加工质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种多夹头夹具，本发明所要解决的技术问题是：如何提高单动力源的多夹头夹具夹持工件的一致性与精确性。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种多夹头夹具，包括座体，所述座体上设有若干夹持机构，所述夹持机构内具夹头以及用于控制夹头夹紧放松的驱动杆，其特征在于，所述座体内铰接有摆杆，所述夹持机构沿摆杆的长度方向间隔排布且夹持机构的驱动杆依次与摆杆连接，所述座体内还设有用于驱动摆杆摆动的动力源。

本多夹头夹具的动力源通过铰接在座体内的摆杆来连接各夹头的驱动杆。由于动力源驱动摆杆摆动时，各驱动杆和摆杆连接点移动的线距离与其摆动半径基本成正比，即，各驱动杆离摆杆与座体的铰接点越远，摆杆摆动时其移动幅度越大，从而实现各夹持机构沿靠近摆杆与座体铰接点到远离摆杆与座体铰接点的方向的依次夹紧。这样，装夹工件时，工作人员能够具有充足的时间，能够先将一个工件放置到夹持机构上并等夹持机构固定工件后再装夹下一个工件，使工作人员的工作节奏更顺畅，并保证工件与夹持机构配合的精确性与一致性。

在上述的多夹头夹具中，所述动力源为气缸或液压缸，所述摆杆上套设有与摆杆滑动配合的滑套，所述动力源的活塞杆与滑套铰接，这样，活塞杆能够顺畅地驱动摆杆上下摆动。

在上述的多夹头夹具中，所述夹持机构包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体合围形成安装腔，所述夹头和驱动杆同轴设置于安装腔内，所述上壳体上开有锥形的导向孔一，所述夹头的一端呈与导向孔一相适配的锥状并插入导向孔一内，所述下壳体上开有与导向孔一同轴心的导向孔二，所述驱动杆穿过导向孔二并与摆杆连接，所述安装腔内还设有用于驱动驱动杆顶推夹头的弹性件一。夹头与导向孔一的锥面形成配合，当驱动杆顶推夹头时，夹头与导向孔一紧配合并使夹头夹紧，当夹头离开导向孔一后，夹头松开。而弹性件一的设置使动力源停止时，驱动杆依然能够顶推夹头，使夹头依然保持稳定地夹紧，使动力源只需在夹紧放松时工作，工作效率更高，且更节能。

在上述的多夹头夹具中，所述活塞杆与各驱动杆均同向设置，以便于活塞杆带动各驱动杆工作。

在上述的多夹头夹具中，所述摆杆上沿长度方向依次设置有若干与各驱动杆一一对应的安装槽，所述安装槽的两侧壁均开有沿摆杆长度方向设置的滑槽，所述驱动杆的一端伸入安装槽内，所述驱动杆伸入安装槽内的一端具有两端向外凸出的销轴，所述销轴的两端分别嵌入滑槽内并与滑槽滑动配合，这样更便于将摆杆的摆动转化成各驱动杆的上下移动，避免出现卡死。

在上述的多夹头夹具中，所述驱动杆与夹头固连。