[发明专利]一种水环式真空泵整体铸造工艺

权利要求书

1.一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：

S1：将原砂从进料口(22)放入混砂机，一号电机(4)带动壳体(2)旋转，磨盘(21)和磨块(43)对原砂挤压研磨和揉搓，等待壳体(2)旋转3-5分钟后，再加入添加剂继续旋转，叶片(42)、一号刮板(47)和二号刮板(48)之间的配合，将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待壳体(2)旋转6-12分钟后，将混合后的原砂从出料口(23)取出；

S2：将混合好的型砂和芯砂制作成模具和芯盒，然后进行合型形成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；

S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒，然后检验铸件质量后完成；

S1中的采用的混砂机包括支撑架(1)、壳体(2)、进料口(22)、出料口(23)、一号管(41)和一号电机(4)；所述支撑架(1)内部中间位置转动连接有壳体(2)，且壳体(2)底部固连有磨盘(21)；所述壳体(2)一侧安装有一号电机(4)，且壳体(2)与一号电机(4)中的输出端通过齿轮啮合；实现壳体(2)转动；所述支撑架(1)顶部中心位置固连有一号管(41)，且一号管(41)位于壳体(2)内与壳体(2)底部紧密接触；所述一号管(41)两侧对称固连有叶片(42)，且叶片(42)为倾斜向上；所述壳体(2)顶端远离一号管(41)的位置开设有进料口(22)；所述壳体(2)的一侧底部开设有出料口(23)；每个所述叶片(42)上均匀开设有一组通孔(44)，且叶片(42)底端固连有磨块(43)；实现磨块(43)与磨盘(21)的研磨；

所述支撑架(1)顶端位于一号管(41)一侧固连有二号电机(5)；所述一号管(41)上圆周分布开设有一组斜槽(45)，且斜槽(45)轨迹与叶片(42)和一号管(41)焊接轨迹相同；所述一号管(41)内滑动连接有一号杆(46)，且一号杆(46)的两端穿过对应的斜槽(45)分别固连有一组一号刮板(47)；所述一号杆(46)与斜槽(45)之间设有防尘密封条；所述一号杆(46)与二号电机(5)通过传动机构转动连接；实现二号电机(5)带动一号杆(46)沿斜槽(45)上下滑动；

所述支撑架(1)的一侧安装有鼓风机(3)；每个所述叶片(42)靠近壳体(2)内壁的一侧固连有二号刮板(48)，且二号刮板(48)的顶端与鼓风机(3)通过气管连接；所述二号刮板(48)内均匀开设有一组气孔。

2.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述叶片(42)横截面为圆弧a；所述圆弧a的一端与一号管(41)固连；所述圆弧a远离一号管(41)的一端靠近壳体(2)内壁，且圆弧a弯曲方向为壳体(2)转动的反方向。

3.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述一号刮板(47)为弹性的一号刮板(47)，且一号刮板(47)的底端与叶片(42)紧密贴合；每个所述一号刮板(47)为倾斜向下；未工作时，一号刮板(47)位于叶片(42)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，其特征在于：每个所述二号刮板(48)为圆弧状，且二号刮板(48)为硬质弹性金属薄板；每个所述二号刮板(48)弯曲方向与叶片(42)弯曲方向相同。