[发明专利]一种水环式真空泵整体铸造工艺

说明书

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺采用的混砂机包括支撑架、壳体、进料口、出料口、一号管和一号电机；所述支撑架内部中间位置转动连接有壳体，且壳体底部固连有磨盘；所述壳体一侧安装有一号电机，且壳体与一号电机中的输出端通过齿轮啮合，实现壳体转动；在原砂跟随壳体运动时，由于叶片倾斜向上，原砂会运动到叶片上然后滚落下来，增加原砂在壳体内的运动强度；原砂运动到叶片上后，叶片上的通孔会进行筛砂，将大颗粒的砂遗留下来继续研磨挤压，细小一点的砂穿过通孔，另一块叶片对其进行揉搓，包裹添加剂，提高混砂的质量，进一步提高混砂效率，减少混砂时间，从而减少生产成本。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体的说是一种水环式真空泵整体铸造工艺。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平；铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式；被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料；特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等；铸造缺陷一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造缺陷问题解决不好将影响铸件的质量。铸造企业在生产机床铸件过程中出现各种铸造缺陷问题如磨损、划伤、砂眼、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤；

现有技术中也出现了一项专利关于一种水环式真空泵整体铸造工艺的技术方案，如申请号为CN201611080640的一项中国专利公开了一种水环式真空泵整体铸造工艺，包括机架、升降架、升降电机、翻转架、翻转电机、两个混砂桶和两个混砂电机，升降架设置在机架上，翻转电机安装在升降架上，翻转架转动设置在升降架上，两个混砂桶均设置在翻转架上，混砂桶内设置有搅动轴；通过设置两个混砂桶，一个混砂桶混砂时，另一个混砂桶向外排砂，减少了排出砂的停机时间，提高本发明混砂的效率；但是该技术方案存在不足，在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率，同时在加工过程中原砂混合物经搅动后会摩擦发热，温度上升，影响添加剂与原砂的混合后的效果，导致制作的铸型产生缺陷的可能，影响铸件的质量，增加生产成本。

鉴于此，本发明通过设置叶片、一号刮板和二号刮板，增加原砂在壳体内的运动效率，从而增加原砂和原砂混合物的加工效率，同时二号刮板对原砂进行降温处理，增加原砂混合效果，减少制作的铸型产生缺陷的可能，提高铸件的质量，减少生产成本。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在加工原砂颗粒大小不均匀时，所需要的加工时间也会增加，导致加入添加剂后混合的时间会增加，减少混砂效率的问题，本发明提出了一种水环式真空泵整体铸造工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种水环式真空泵整体铸造工艺，该工艺包括下述步骤：

S1：将原砂从进料口放入混砂机，一号电机带动壳体旋转，磨盘和磨块对原砂挤压研磨和揉搓，等待壳体旋转-分钟后，再加入添加剂继续旋转，叶片、一号刮板和二号刮板之间的配合，将原砂不断翻滚混合，使得原砂与添加剂充分混合，添加剂均匀充分包裹原砂，等待壳体旋转6-12分钟后，将混合后的原砂从出料口取出；

S2：将混合好的型砂和芯砂制作成模具和芯盒，然后进行合型形成铸型，等待铸型凝固成型后，将铸型搬运到熔炼炉浇注口；

S3：将熔炼后的合金液体浇注到铸型内，浇注的合金液体通过铸型形成铸件，等待铸件自然冷却到测定温度值200度时，取出进行迅速冷却，待铸件冷却完毕后进行落砂清理铸件上的砂粒，然后检验铸件质量后完成；