[发明专利]一种连接件的包塑工艺

权利要求书

1.一种连接件的包塑工艺，包括待包塑的金属连接件，所述金属连接件包括导电部(1)和绝缘部(2)，其特征在于，对绝缘部(2)进行包塑的步骤具体如下：

S1.包封，将金属连接件的导电部(1)采用耐高温的胶纸包封形成包封层，且所述包封层的端面形成完整的切面；

S2.预热，将金属连接件送入预热箱内均匀受热，温度为120℃-180℃，预热进行时间为15min-40min；

S3.浸塑，将完成预热的金属连接件送入浸塑机中进行浸塑，所述浸塑机内装有环氧树脂粉末，将金属连接件的绝缘部(2)至少反复2次浸入、浸出环氧树脂粉末中，每次浸入得到的包塑膜厚度为0.2mm-0.7mm，浸塑总时间为5s-13s；

S4.撕包封，将浸塑后金属连接件自然降温，撕开胶纸；

S5.固化：将浸塑后的金属连接件转至保温炉中进行固化处理，固化温度为130℃-180℃，固化时间为40min-90min；

S6.成品。

2.根据权利要求1所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，步骤S3浸塑中，以绝缘部(2)远离导电部(1)的一端为浸入起始位，同时以绝缘部(2)接触面窄的方向浸入，反复浸入、浸出，且每次浸入的深度均比前一次浸入深度加深，直至绝缘部(2)整个浸没。

3.根据权利要求1所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，步骤S3浸塑步骤中，以绝缘部(2)远离导电部(1)的一端为浸入起始位，反复进行浸入、浸出操作，且每次浸入深度一致。

4.根据权利要求2或3所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，步骤S3浸塑步骤中，每次浸出后，进行锤震静粉，且至少锤震1次，静粉时间为5s-35s。

5.根据权利要求4所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，在步骤S3中的浸塑采用在浸塑机中通入经过处理的压缩空气使环氧树脂粉末均匀悬浮流动。

6.根据权利要求5所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，在步骤S4的自然降温，具体是将浸塑完成后的金属连接件从浸塑机中取出自然冷却，降温到40℃-100℃，降温时间为8min-15min。

7.根据权利要求6所述的一种连接件的包塑工艺，其特征在于，所述金属连接件在步骤S1预热操作前，先进行预洗，所述预洗主要为去除待包塑金属连接件表面颗粒杂质及油污的清洗工作。