[发明专利]一种连接件的包塑工艺

说明书

本发明公开了一种连接件的包塑工艺，包括带包塑的金属连接件，所述金属连接件包括导电部和绝缘部，包括包塑预热、浸塑、高温固化步骤后得到包塑成品，本发明包塑工艺采用依次将金属连接件的绝缘部以递增的深度浸入的浸塑方式，并以环氧树脂粉末代替现有的PVC，既能够解决金属连接件耐压性差的问题同时降低生产成本，并且，本发明的浸塑方式还能够达到绝缘部由底部往上包塑膜厚度递减的效果，在保证了包塑膜耐压性的同时，能够简化整个接线端子的体积，本发明工艺采用的材料环保，不会对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及电气接插件生产制造技术领域，具体为用于生产接线端子中金属件的一种连接件的包塑工艺。

背景技术

接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，其内部的金属连接件包括绝缘部分和导电部分，上述两部分直接关系到接线端子的质量，分别决定了接线端子的绝缘性能和导线性能，其中，绝缘部分的作用是使金属连接件保持正确的位置排列，并使连接件与连接件之间、连接件与U型卡槽壳体之间相互绝缘，同时，也为导电部分提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位，锁紧固定在设备上的功能，因此，原材料的选择对绝缘部分绝缘性能尤为重要，现有的连接件绝缘部分大多数采用PVC材料一次性包塑而成，因此，现有的连接件的绝缘部分的耐压不够，影响其绝缘性能，或者一次性包塑而成的包塑膜厚度一致，为了提高耐压性，将包塑膜的厚度增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连接件的包塑工艺，以解决上述背景技术中提出的接线端子内金属连接件绝缘部分绝缘性能低，以及体积偏大、工序复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种连接件的包塑工艺，包括待包塑的金属连接件，所述金属连接件包括导电部和绝缘部，对绝缘部进行包塑的步骤具体如下：

S1.包封，将金属连接件的导电部采用耐高温的胶纸包封形成包封层，且所述包封层的端面形成完整的切面；

S2.预热，将金属连接件送入预热箱内均匀受热，温度为120℃-180℃，预热进行时间为15min-40min；

S3.浸塑，将完成预热的金属连接件送入浸塑机中进行浸塑，所述浸塑机内装有环氧树脂粉末，将金属连接件的绝缘部至少反复2次浸入、浸出环氧树脂粉末中，每次浸入得到的包塑膜厚度为0.2mm-0.7mm，浸塑总时间为5s-13s；

S4.撕包封，将浸塑后金属连接件自然降温，撕开胶纸。

S5.固化：将浸塑后的金属连接件转至保温炉中进行固化处理，固化温度为130℃-180℃，固化时间为40min-90min；

S6.成品。

优选的，步骤S3的浸塑中，以绝缘部远离导电部的一端为浸入起始位，同时以绝缘部接触面窄的角度方向浸入，反复浸入、浸出，且每次浸入的深度均比前一次浸入深度加深，直至绝缘部整个浸没。

优选的，在步骤S3浸塑中，以绝缘部远离导电部的一端为浸入起始位，反复进行浸入、浸出操作，且每次浸入深度一致。

优选的，在步骤S3浸塑中，每次浸出后，进行锤震静粉，且至少锤震1次，静粉时间为5s-35s，用以震掉多余的环氧树脂粉末。

优选的，在步骤S3中的浸塑机中通入经过处理的压缩空气使环氧树脂粉末均匀悬浮流动。

优选的，步骤S4的自然降温具体是将浸塑完成后的金属连接件从浸塑机中取出自然冷却，降温到40℃-100℃，降温时间为8min-15min。

优选的，所所述金属连接件在步骤S1预热操作前，先进行预洗，所述预洗主要为去除待包塑金属连接件表面颗粒杂质及油污的清洗工作。